كيفية اختيار آلة تقطيع الكاجو المناسبة لصنف RCN الخاص بك
السبب الأكثر شيوعًا لضعف أداء آلة تقطيع الكاجو هو عدم التوافق بين شكل الكوب والشفرة وحجم حبات الكاجو الخام المراد معالجتها. فالآلة المُعايرة لحبات الكاجو الكبيرة من الدرجة الأولى (A) ستقطع حبات الكاجو الصغيرة من الدرجة الثالثة (C) أو الرابعة (D) بشكل غير كافٍ، مما يؤدي إلى ترك القشور دون تقطيع، وتلوث اللب بسائل قشرة الكاجو (CNSL)، وتكوّن قطع مكسورة تقلل من محصول اللب الكامل وقيمته التصديرية.
يشرح هذا الدليل كيفية تصنيف RCN حسب الحجم، وكيفية ربط هذه الدرجات بمواصفات آلة القطع، وكيفية اختيار طراز OUTTURN الصحيح وتكوينه لإمدادات RCN الخاصة بك.
كيفية تصنيف الكاجو الخام حسب الحجم
تُصنّف حبات الكاجو الخام حسب قطرها عند أوسع نقطة في مقطعها العرضي، ويُقاس بالملليمترات. يستخدم هذا القطاع خمسة معايير قياسية للحجم، مع العلم أن التسمية الدقيقة تختلف قليلاً باختلاف البلد والمشتري.
| درجة | القطر (مم) | عدد العدّات لكل كيلوغرام | أصول مشتركة | ملاحظة المعالجة |
| A+ (جامبو) | ≥ 24 مم | < 160/كجم | البرازيل، فيتنام (مختارة)، الهند (غوا) | يلزم كوب كبير؛ أعلى إمكانية لإنتاجية القمح الكامل |
| أ (كبير) | 22-24 ملم | 160–180/كجم | كوت ديفوار، غينيا بيساو، فيتنام | كوب قياسي - معظم الآلات مُحسَّنة لهذا النوع |
| ب (متوسط) | 20-22 ملم | 180–210/كجم | تنزانيا، نيجيريا، السنغال، غانا | الكوب القياسي مقبول؛ تحقق من فجوة الشفرة |
| ج (صغير) | 18-20 ملم | 210–240/كجم | بوركينا فاسو، بنن، توغو، مالي | يوصى باستخدام كوب أصغر حجمًا؛ يزداد خطر الكسر مع الكوب من الدرجة الأولى. |
| D (صغير جدًا) | < 18 مم | > 240/كجم | موزمبيق (أواخر الموسم)، غامبيا، غينيا | الكوب الصغير ضروري؛ آلة من الدرجة الأولى ستفشل في تقطيع الطعام تمامًا |
تحتوي معظم شحنات النفط الخام التجاري على مزيج من الدرجات. قد تتكون شحنة نموذجية من ساحل العاج من 60-70% من الدرجة الأولى، و20-25% من الدرجة الثانية، و5-15% من الدرجة الثالثة/الرابعة. أما شحنات غينيا بيساو من النفط الخام، فتكون عادةً أصغر حجماً. بينما تكون شحنات فيتنام من النفط الخام أكبر حجماً في الغالب، وتحتوي على نسبة عالية من الدرجة الأولى.
لماذا تُسبب اختلافات الدرجات مشاكل؟
صُممت قاعدة آلة التقطيع لاستيعاب حبة جوز ذات قطر محدد. عندما تكون القاعدة مناسبة الحجم، تستقر حبة الجوز بثبات عند دخولها مستوى الشفرة، حيث تصطدم الشفرة بالقشرة عند خط التماس الاستوائي، حيث تكون القشرة في أرق حالاتها، فتنقسم بسلاسة. أما إذا كانت القاعدة أكبر من اللازم بالنسبة لحبة الجوز، فإنها تتحرك داخلها مع دوران الأسطوانة، وقد تصطدم الشفرة بها بشكل غير مركزي، مما يؤدي إلى انقسام اللب بدلاً من القشرة، أو قد لا تصطدم بالشفرة عند خط التماس، تاركةً حبة جوز غير مقطوعة.
تتفاقم عواقب عدم تطابق الدرجات بسرعة:
- المكسرات غير المقطوعة (زيادة معدل الإنتاج بدون تقشير) - خسارة مباشرة في الطاقة الإنتاجية، يجب إعادة تغذية المكسرات
- قطع غير مركزية - قطع من الحبوب المكسورة بدلاً من الحبوب الكاملة - درجة أقل، سعر أقل
- تلوث سائل قشرة الكاجو (CNSL) - يؤدي اصطدام الشفرة بجسم القشرة بدلاً من خط التماس إلى إطلاق المزيد من سائل قشرة الكاجو على سطح النواة.
- تسارع تآكل الشفرة - يؤدي عدم انتظام هندسة التلامس إلى تآكل حافة الشفرة بشكل أسرع
- زيادة نسبة المنتجات المعيبة أثناء التقشير والفرز - تأثير ذلك على جودة المنتجات في المراحل اللاحقة
مواصفات ماكينة RCN Grade to OUTTURN
تُجهز آلات OUTTURN في المصنع بأكواب ذات هندسة مطابقة لدرجة RCN المحددة. عند الطلب، حدد مصدر RCN والدرجة السائدة في موردك. ستؤكد OUTTURN قطر الكوب المناسب لآلتك.
| الدرجة RCN | تكوين الكوب | فجوة الشفرة | النسبة المئوية المتوقعة للكسر | أفضل نماذج OUTTURN | ملحوظة |
| ممتاز | كبير | أوسع | أقل من 2% | 6H، 8H، 10H، 12H | حدد مقاس الكوب A+ عند الطلب |
| A | معيار | معيار | أقل من 3% | جميع الموديلات (2H–12H) | إعدادات المصنع الافتراضية |
| B | معيار | معيار | أقل من 4% | جميع الموديلات (2H–12H) | راقب معدل السعر غير المخفض في الأسبوع الأول |
| C | صغير | أضيق | 4-6% | 4H، 6H، 8H | حدد كوبًا صغيرًا عند الطلب |
| D | صغير جدًا | ضيق | 6-8% | 4 ساعات، 6 ساعات | الدرجة د RCN: يُنصح بالقص اليدوي للأحجام غير القياسية |
| مختلط (أ + ب) | معيار | معيار | 3-4% | جميع الموديلات | قم بتصنيف حجم RCN قبل القطع للحصول على أفضل النتائج |
ملفات تعريف حجم RCN الخاصة بالأصل
لكل دولة منتجة للكاجو توزيع مميز لأحجام حبوب الكاجو. معرفة بلد المنشأ يساعد في توقع مواصفات الكوب الصحيحة قبل وصول حبوب الكاجو.
| أصل | الدرجة السائدة | توزيع الحجم | الكوب الموصى به |
| ساحل العاج | أ (كبير) | حوالي 65% أ، حوالي 25% ب، حوالي 10% ج/د | قياسي (الدرجة أ افتراضياً) |
| غينيا بيساو | أ-ب | حوالي 40% أ، حوالي 40% ب، حوالي 20% ج | قياسي - شاشة عرض منفصلة B/C |
| تنزانيا | ب (متوسط) | حوالي 30% أ، حوالي 50% ب، حوالي 20% ج | قياسي أو صغير حسب الموسم |
| نيجيريا | B | حوالي 35% أ، حوالي 45% ب، حوالي 20% ج/د | معيار |
| بوركينا فاسو | ج-ب | حوالي 20% أ، حوالي 40% ب، حوالي 40% ج | يُنصح باستخدام كوب صغير |
| فيتنام | A–ممتاز | حوالي 30% من الفئة A+، حوالي 50% من الفئة A، حوالي 20% من الفئة B | قياسي أو كبير حسب الكمية |
| الهند (كيرالا) | قبل الميلاد | حوالي 20% أ، حوالي 45% ب، حوالي 35% ج/د | كوب صغير للحصول على أفضل النتائج |
| البرازيل | ممتاز | حوالي 40% من الفئة A+، حوالي 40% من الفئة A، حوالي 20% من الفئة B | كوب كبير |
هام: تختلف أحجام المكسرات باختلاف المواسم والمناطق الزراعية داخل كل بلد. تميل مكسرات اللفت الأحمر في بداية الموسم إلى أن تكون أصغر حجماً، بينما تكون مكسرات اللفت الأحمر في نهاية الموسم أكبر حجماً. لذا، يُرجى دائماً التحقق من نسبة اللفت الأحمر وملف تعريف الحجم للقطعة المحددة قبل ضبط إعدادات الآلة.
هل يجب عليك تحديد حجم ودرجة ألياف الكربون قبل قصها؟
في مصنع معالجة مُحسَّن بالكامل، تُعاير حبوب البن المُعاد تدويرها (تُصنف حسب الحجم) قبل تبخيرها وتقطيعها. يقوم جهاز معايرة أسطواني بفصل حبوب البن المُعاد تدويرها إلى أربع فئات: أ، ب، ج، د، ثم تُعالج هذه الحبوب عبر آلات مُهيأة لكل فئة. تضمن هذه الطريقة الحصول على أقصى إنتاجية من الحبوب الكاملة في جميع الفئات، وذلك بضمان دخول كل حبة في كوب ذي حجم مناسب.
بالنسبة للعمليات الصغيرة (أقل من طنين يوميًا)، قد لا يكون فرز الأحجام قبل التقطيع عمليًا. في هذه الحالة، يُنصح بضبط الآلة وفقًا للدرجة السائدة في إمدادات RCN الخاصة بك، مع قبول معدلات تكسير أعلى قليلًا في المكسرات غير المطابقة للمواصفات. ستحقق آلة OUTTURN ذات 6 أو 8 رؤوس، المُجهزة للدرجة A مع مزيج نموذجي من الدرجتين B/C من تنزانيا أو نيجيريا، معدل تكسير يتراوح بين 3 و5% تقريبًا، وهو معدل مقبول لمعظم درجات السوق.
بالنسبة للعمليات التي تتجاوز طاقتها الإنتاجية طنين يوميًا، يُحسّن الاستثمار في جهاز معايرة أسطواني قبل محطة التقطيع بشكل ملحوظ من إنتاجية حبوب البن البيضاء الكاملة، ويقلل من كمية الحبوب المكسورة والمنقسمة التي تُصنّف ضمن الدرجات الأقل قيمة. تواصل مع شركة OUTTURN لمناقشة دمج جهاز المعايرة مع خط التقطيع الخاص بك.
عمليات متعددة المراحل: تشغيل مرحلتين في وقت واحد
تقوم بعض المصانع بتشغيل آلتين في آن واحد - إحداهما مُهيأة للدرجة أ، والأخرى للدرجتين ب/ج - وتقوم بتقسيم تدفق الكربون المعاد تدويره حسب الدرجة قبل التغذية. هذا هو التكوين الأكثر شيوعًا في المصانع الفيتنامية التي تعالج الكربون المعاد تدويره من مصادر مختلطة من غرب إفريقيا.
قد يعمل مصنع نموذجي بطاقة إنتاجية تبلغ 2 طن يوميًا على النحو التالي:
- وحدة إخراج واحدة بثمانية رؤوس أو عشرة رؤوس مُجهزة للصنف أ - لمعالجة تيار الجوز الكبير
- وحدة تحويل واحدة بستة رؤوس مُجهزة لمعالجة الصنف B/C - لمعالجة تيار الجوز المتوسط والصغير
يتطلب هذا التكوين المزدوج للآلات جهاز معايرة لتقسيم التدفق، ولكنه يحقق إنتاجية أعلى بكثير من الحبوب الكاملة مقارنة بتشغيل جميع الدرجات من خلال آلة واحدة في تكوين واحد.
نطاق OUTTURN — اختر طرازك حسب السعة
| جميع آلات OUTTURN تعمل بمحرك ثلاثي الأطوار بقدرة 0.75 كيلوواط (1 حصان) - مباشرة من المصنع في بينه فوك، فيتنام |
| نموذج | رمز المنتج | الإنتاجية | على نطاق النبات | السعر تسليم ظهر السفينة | الدرجات المدعومة |
| رأسين | CCM.2.الناتج.26 | 60-80 كجم/ساعة | 400-600 كجم/يوم | ابتداءً من 2000 دولار أمريكي | أ، ب (حدد) |
| رأس رباعي | CCM.4.الناتج.26 | 120-160 كجم/ساعة | 800 كجم - 1.2 طن يوميًا | ابتداءً من 2000 دولار أمريكي | أ، ب، ج (حدد) |
| 6-رأس | CCM.6.الناتج.26 | 180-240 كجم/ساعة | 1-1.5 طن يوميًا | ابتداءً من 2500 دولار أمريكي | أ، ب، ج، د (حدد) |
| 8-رأس | CCM.8.الناتج.26 | 240-320 كجم/ساعة | 1.5–2.5 طن يوميًا | ابتداءً من 3000 دولار أمريكي | أ، ب، ج (حدد) |
| 10 رؤوس | CCM.10.الناتج.26 | 300-400 كجم/ساعة | 2-3 طن يوميًا | ابتداءً من 3500 دولار أمريكي | أ، ب (أساسي) |
| 12-رأس | CCM.12.الناتج.26 | 360-480 كجم/ساعة | 3-4 طن يوميًا | ابتداءً من 4500 دولار أمريكي | أ، ب (أساسي) |
عند التواصل مع شركة OUTTURN لتقديم طلب، يرجى تزويدنا دائمًا بما يلي: (1) بلد المنشأ (RCN)؛ (2) توزيع الدرجات إن أمكن؛ (3) هدف المعالجة اليومي (TPD)؛ (4) ما إذا كنت تستخدم نظامًا مستقلاً أم نظام غربلة اهتزازي. يُمكّن هذا شركة OUTTURN من التأكد من تكوين الأكواب المناسب لآلتك قبل التصنيع.