Una línea automática de corte de anacardo es lo que un procesador necesita cuando el volumen supera la capacidad de un conjunto de cortadoras independientes y la selección manual. En lugar de mover el RCN a mano entre máquinas y mesas separadas, la línea automática de OUTTURN integra las etapas de corte, separación, eliminación de CNSL y extracción de almendra en un único flujo continuo, construido y probado como un solo sistema antes de salir de nuestra fábrica en Bình Phước.
Construida como una línea integrada
El núcleo de la línea son cuatro máquinas cortadoras de 8 o 10 cabezales que funcionan en paralelo, cada una procesando aproximadamente entre 250 y 300 kg/h de anacardo crudo. Esto le da a la línea completa una capacidad combinada de 1,000–1,200 kg/h, dimensionada para operaciones de procesamiento medianas a grandes que necesitan un caudal diario constante en lugar de depender de una sola máquina como cuello de botella.
Alrededor de la etapa de corte se encuentra el equipo que realmente convierte esto en una línea y no en cuatro máquinas colocadas una junto a otra: una zaranda vibratoria (de doble o triple piso, según la mezcla de calibres de su RCN) para separar el material por tamaño, una centrífuga que gira a 1,200+ RPM para eliminar el líquido de la cáscara del anacardo (CNSL) —el aceite fenólico que quema la piel al contacto— de la cáscara y la almendra cortadas, un soplador de aire neumático para descargar los residuos de cáscara más ligeros, y un separador de rodillos que retiene todo lo que no se cortó o extrajo por completo y lo devuelve para otro pase mediante un elevador de cangilones.
Por qué son importantes las etapas de centrifugado y extracción
Cortar la cáscara es solo el primer paso. Dos etapas posteriores a las cortadoras son las que determinan si una línea produce almendra realmente apta para consumo y con alta recuperación, o simplemente cáscaras abiertas con un desorden que hay que limpiar a mano.
La centrífuga es una etapa de seguridad alimentaria, no un extra opcional: los residuos de CNSL en la almendra son un riesgo de contacto y un problema de calidad, y ningún procesador debería trabajar con almendra cortada sin haberlo eliminado. La máquina extractora, por su parte, es la que saca la almendra que aún queda encajada dentro de una mitad de la cáscara sin romperla, una práctica estándar en líneas bien gestionadas de India y Vietnam que mejora de manera significativa la recuperación de almendra entera frente a depender de la extracción manual.
Consumo eléctrico y personal
Una línea automática completa de cuatro cortadoras consume aproximadamente entre 7 y 9 kW considerando todas las etapas en conjunto, y está diseñada para funcionar desde un único panel de control central que pueden manejar dos operarios: uno supervisando la alimentación y el corte, y otro supervisando la zaranda, la centrífuga y la salida. Es un consumo modesto para el caudal que produce: los procesadores que pasan de un corte manual o semiautomático a esta línea suelen ver una reducción significativa en la mano de obra necesaria por tonelada de RCN procesada.
Probada antes de salir de fábrica
Cada línea automática OUTTURN se prueba con anacardo crudo real en el piso de nuestra fábrica antes del envío. Hacemos pasar el RCN por la línea completa, medimos la tasa de rendimiento de almendra entera resultante y la documentamos, de modo que lo que llega a sus instalaciones es una línea cuyo desempeño ya hemos verificado, en lugar de una que usted deba calibrar a ciegas desde el primer día.
Dimensionada según su operación
No todos los procesadores necesitan la configuración completa de 1,000–1,200 kg/h. Si su volumen actual es menor, nuestras máquinas cortadoras independientes según número de cabezales (de 2 a 12 cabezales) le permiten construir una línea de forma progresiva, o integrarse en unas instalaciones que ya cuentan con equipos de zarandeo y separación. Indíquenos su volumen de RCN, el calibre de la nuez y la energía disponible, y le recomendaremos la configuración que realmente se ajuste a su operación, en lugar de sobredimensionarla.