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Máquina cortadora rotativa de anacardo OUTTURN de 12 cabezales con doce estaciones de corte dispuestas alrededor de una torreta
240–280 kg/hHasta 77% de Rendimiento

Máquina cortadora de anacardo de 12 cabezales

SKU: OUTTURN-CCM-12H

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Cabezales de corte
12 estaciones de corte rotativas: disponibles con 12 estaciones para un solo tamaño de copa, o en configuración de doble tamaño 6 + 6
Potencia del motor
1.5 kW (2 HP), motor eléctrico único
Capacidad nominal
240–280 kg/hr de anacardo crudo (entrada, según el operador)
Rendimiento promedio
Aproximadamente 77% de recuperación de almendra entera en condiciones normales de operación
Voltaje / frecuencia
220V monofásico, 50Hz (disponible versión trifásica de 380V)
Material de la cuchilla
Acero de alto carbono templado, rectificado de precisión, reemplazable en campo
Estructura y copas
Estructura de acero al carbono con copas de corte de acero inoxidable grado alimenticio
Peso aproximado de la máquina
210–240 kg sin embalar

Cómo funciona la máquina cortadora OUTTURN de 12 cabezales

La máquina de 12 cabezales corta anacardos cocidos al vapor de uno en uno en doce estaciones individuales de copa y cuchilla dispuestas alrededor de una torreta giratoria, de modo que la carga, el corte y la descarga ocurren de forma continua y simultánea.

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    Cocer al vapor y acondicionar los anacardos crudos

    Los anacardos crudos se cuecen al vapor o se someten a un tratamiento hidrotérmico previo para que la cáscara se ablande ligeramente y se separe más limpiamente de la almendra durante el corte.

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    Cargar los anacardos en las copas de corte

    Los operadores, sentados o de pie alrededor de la torreta, colocan un anacardo, con la costura alineada, en cada copa vacía a medida que esta llega a la posición de carga. En una máquina de doble tamaño, cada mitad de la torreta se alimenta con su propio calibre de anacardo.

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    La torreta desplaza cada copa hacia el plano de la cuchilla

    El motor de 1.5 kW (2 HP) gira la torreta en un ciclo continuo, llevando cada una de las 12 copas cargadas, por turno, bajo la cuchilla de corte fija.

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    La cuchilla divide la cáscara a lo largo de su costura

    Cuando una copa llega a la posición de corte, la cuchilla desciende a través de la cáscara, dividiéndola a lo largo de la costura natural sin aplastar la almendra en su interior.

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    La copa gira hacia la posición de descarga

    Después del corte, la torreta lleva la copa abierta hacia adelante hasta la estación de descarga, mientras la siguiente copa cargada ya está entrando al plano de la cuchilla detrás de ella.

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    La almendra y la cáscara se separan manualmente

    Los operadores retiran la almendra cortada de las mitades de la cáscara y la reservan para las siguientes etapas de pelado y clasificación, y luego vacían la copa para volver a cargarla.

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    El ciclo se repite de forma continua

    Con 12 estaciones operando en una secuencia escalonada, la carga, el corte y la descarga se superponen constantemente, lo que le da a la máquina su mayor rendimiento por hora.

Diseñada para líneas de anacardo de mayor volumen

La máquina cortadora de anacardo de 12 cabezales es la máquina más grande dentro de la gama OUTTURN por número de cabezales, diseñada para procesadores que ya superaron la capacidad de una sola cortadora pequeña, pero que aún no están listos para una línea totalmente automática. Doce estaciones de corte individuales, cada una con copa y cuchilla, están dispuestas alrededor de una torreta giratoria, de modo que, en lugar de procesar un anacardo a la vez desde una sola estación, la máquina mantiene doce anacardos avanzando simultáneamente por las etapas de carga, corte y descarga. Puede construirse con las doce estaciones para un solo tamaño de copa, o como máquina de doble tamaño con dos bancos de seis.

Cómo funciona el mecanismo de corte rotativo

Cada estación de corte de la torreta consta de una copa que sostiene un anacardo crudo cocido al vapor y una cuchilla situada encima. Un único motor de 1.5 kW (2 HP) impulsa la torreta mediante un ciclo rotativo continuo, llevando cada copa cargada, en secuencia, hasta el plano de corte de la cuchilla. Cuando una copa llega debajo de la cuchilla, esta desciende a través de la cáscara siguiendo su costura natural, dividiéndola limpiamente sin aplastar la almendra. Luego, la copa continúa girando hacia la posición de descarga, mientras la siguiente copa, ya cargada por un operador más atrás en la torreta, se coloca en su lugar detrás de ella.

Como la carga, el corte y la descarga ocurren en distintos puntos de la misma rotación en lugar de como etapas separadas, los operadores pueden trabajar en paralelo alrededor de la máquina —unos cargando anacardos, otros retirando las cáscaras cortadas— en vez de esperar a que un único cabezal de corte termine con un anacardo antes de empezar con el siguiente.

Configuración de doble tamaño: dos calibres en una sola máquina

La máquina de 12 cabezales está disponible en versión de doble tamaño: en lugar de doce estaciones equipadas todas para un solo tamaño de copa, la torreta se divide en dos bancos de seis, cada uno preparado para un calibre de RCN distinto. Una máquina puede configurarse con seis cabezales para el Tamaño A y seis para el Tamaño B; otra puede pedirse con seis para el Tamaño C y seis para el Tamaño D, según los dos calibres que realmente maneje su abastecimiento.

Ambos bancos comparten una sola torreta, un solo motor y una sola estructura, por lo que una máquina de doble tamaño ocupa el mismo espacio en planta, requiere el mismo suministro eléctrico y sigue la misma rutina de mantenimiento que una uniforme. Lo que elimina es el cambio de herramental. Los procesadores cuya materia prima llega en dos calibres distintos normalmente tienen que detener la línea para cambiar copas entre lotes, o comprar una segunda máquina para seguir procesando el otro calibre. Una división 6 + 6 permite cortar ambos calibres en el mismo turno.

La de 12 cabezales uniforme, con las doce estaciones para un solo tamaño de copa, sigue disponible y continúa siendo la mejor opción si su abastecimiento es siempre de un solo calibre: las doce estaciones quedan dedicadas a ese tamaño, lo que le da la capacidad nominal completa de la máquina. La capacidad nominal y el rendimiento son iguales en ambas versiones; lo que cambia es cómo se reparten las estaciones. Indíquenos los dos calibres que desea procesar y configuraremos la división antes del envío.

Cómo escala la potencia del motor en la gama

Una pregunta que escuchamos con frecuencia es cómo cambia el tamaño del motor al aumentar el número de cabezales. En la gama OUTTURN, las máquinas de 2, 4, 6 y 8 cabezales funcionan todas con un motor de 1 HP (0.75 kW); la de 10 cabezales sube a 1.5 HP (1.1 kW), y esta de 12 cabezales a 2 HP (1.5 kW). La potencia crece en pasos moderados en lugar de proporcionalmente a la producción, porque la función del motor en este diseño es desplazar la torreta y accionar el movimiento de corte en cada estación, por turno; no está generando doce cortes simultáneos. Entre la de 2 cabezales y la de 12, la capacidad nominal se multiplica por unas cinco veces y media mientras que el motor solo se duplica, lo que mantiene bajo el costo de electricidad por cada 100 kg de anacardo crudo incluso en la parte alta de la gama.

Dónde encaja el modelo de 12 cabezales

Con una entrada de 240–280 kg/hr de anacardo crudo, la máquina de 12 cabezales se ubica en la parte superior de nuestra gama de carga manual: un paso práctico para los procesadores que avanzan más allá del corte por lotes pequeños hacia una línea de volumen medio más estable, sin el costo ni la complejidad de un sistema totalmente automático. La plataforma de piezas compartidas en toda nuestra gama por número de cabezales también significa que las copas, las cuchillas y los componentes mecánicos principales de esta máquina son los mismos elementos de desgaste utilizados en nuestros modelos más pequeños, lo que simplifica el inventario de repuestos si está escalando gradualmente en lugar de reemplazar toda su línea de una sola vez. El motor es el único elemento que se especifica máquina por máquina en lugar de compartirse, ya que este modelo usa 2 HP donde las unidades más pequeñas usan 1 HP o 1.5 HP.

Como con todas las máquinas cortadoras OUTTURN, el rendimiento real y el porcentaje de recuperación de almendra dependen de la calidad del anacardo, la consistencia del cocido al vapor y la técnica del operador, por lo que los resultados reales en su planta pueden variar respecto a las cifras nominales indicadas anteriormente. Nuestro equipo puede revisar con usted su materia prima actual y la configuración de su línea para ayudarle a determinar si la configuración de 12 cabezales es la adecuada antes de realizar su pedido.

Preguntas Frecuentes — Cortadora de 12 cabezales

¿Cuántos operadores necesita la máquina de 12 cabezales?
En la práctica, la mayoría de los procesadores operan una máquina de 12 cabezales con entre cuatro y ocho operadores que comparten el trabajo de carga y descarga alrededor de la torreta, en lugar de un operador por copa. El rendimiento aumenta según la rapidez con que se mantengan las copas cargadas, por lo que la dotación de personal depende de su organización laboral y de las metas por turno. Con gusto conversamos sobre un plan de dotación de personal realista para su línea, según el rendimiento que busca alcanzar.
¿Qué potencia de motor usa la máquina de 12 cabezales?
La de 12 cabezales funciona con un único motor eléctrico de 1.5 kW (2 HP). Es el motor más grande de nuestra gama por número de cabezales: los modelos de 2, 4, 6 y 8 cabezales usan todos un motor de 1 HP (0.75 kW), la de 10 cabezales sube a 1.5 HP (1.1 kW) y la de 12 cabezales a 2 HP. Aun así, la potencia crece mucho más despacio que la producción —entre la de 2 cabezales y la de 12, la capacidad nominal se multiplica por unas cinco veces y media mientras que el motor solo se duplica— porque el motor desplaza la torreta y acciona el movimiento de corte en lugar de forzar doce cortes a la vez. Eso mantiene bajo el costo de electricidad por cada 100 kg de anacardo crudo incluso en la parte alta de la gama.
¿Qué es la configuración de doble tamaño 6 + 6?
Es una máquina de 12 cabezales construida como dos bancos independientes de seis estaciones de corte, cada banco equipado para un calibre de RCN distinto. Una máquina puede configurarse con seis cabezales para el Tamaño A y seis para el Tamaño B; otra puede pedirse con seis para el Tamaño C y seis para el Tamaño D, según los dos calibres que realmente maneje su abastecimiento. Ambos bancos comparten la misma torreta, el mismo motor y la misma estructura, por lo que no está comprando ni alimentando una segunda máquina. La versión estándar de 12 cabezales, con las doce estaciones para un solo tamaño de copa, sigue disponible: indíquenos los dos calibres que desea y configuraremos la división, o especifique una versión uniforme si lo prefiere.
¿A quién le conviene la configuración de doble tamaño frente a una de 12 cabezales uniforme?
Conviene a procesadores cuya materia prima llega en dos calibres distintos y que de otro modo tendrían que detener la línea para cambiar copas entre lotes, o comprar una segunda máquina para procesar el otro calibre. Con una división 6 + 6, ambos calibres pueden cortarse en el mismo turno, sin cambio de herramental. Si su abastecimiento es siempre de un solo calibre, la de 12 cabezales uniforme es la opción más sencilla: las doce estaciones quedan disponibles para ese tamaño, lo que le da la máxima capacidad.
¿Qué tamaño de anacardo maneja mejor esta máquina?
Las copas de corte están dimensionadas para las medidas típicas del anacardo crudo (RCN) después del cocido al vapor, y la mayoría de los grados comerciales estándar pasan sin necesidad de ajustes. Los anacardos muy pequeños o de forma inusual pueden, en ocasiones, asentarse mal en la copa y afectar la calidad del corte, por lo que recomendamos una clasificación básica por tamaño antes del corte en cualquier línea de alto volumen. Cuéntenos el origen y grado típico de su RCN y podremos asesorarle sobre la compatibilidad.
¿Cómo se compara la capacidad de 240–280 kg/hr con la de operar varias máquinas más pequeñas?
Una sola máquina de 12 cabezales cubre aproximadamente el mismo rendimiento de anacardo crudo que dos o tres unidades de menor cantidad de cabezales, pero con un solo motor, una sola estructura y un solo espacio de instalación y mantenimiento en lugar de varios. Para los procesadores que superan unos pocos cientos de kilogramos de anacardo crudo por hora, esto generalmente significa menos espacio en planta, menos repuestos que mantener en inventario y un mantenimiento más sencillo que operar varias máquinas pequeñas en paralelo. En la configuración de doble tamaño, además cubre dos calibres en ese mismo espacio, que suele ser justamente la razón por la que los procesadores acaban comprando una segunda máquina.
¿De qué depende el rendimiento promedio del 77%?
El rendimiento de cualquier cortadora rotativa de carga manual depende en gran medida de la calidad del anacardo, la consistencia del cocido al vapor y la habilidad del operador para colocar correctamente el anacardo antes de que baje la cuchilla, por lo que el 77% es un promedio realista y no una cifra garantizada. Los anacardos bien acondicionados y los operadores capacitados suelen alcanzar o superar este rango, mientras que un cocido al vapor inconsistente o una carga apresurada y descuidada pueden reducirlo. Podemos compartir recomendaciones sobre las prácticas de cocido al vapor y carga para ayudar a su equipo a obtener resultados consistentes.
¿Se puede actualizar o dar mantenimiento a la máquina de 12 cabezales con repuestos de los modelos OUTTURN más pequeños?
Sí. Las copas de corte, las cuchillas y los componentes mecánicos principales son comunes en toda la gama OUTTURN por número de cabezales, por lo que las piezas de desgaste de la máquina de 12 cabezales son las mismas que se utilizan en nuestros modelos de 2 a 10 cabezales. Esto simplifica el inventario de repuestos si opera una flota mixta, y significa que un solo pedido de cuchillas o copas puede cubrir varias máquinas en su planta. Tenga en cuenta que los motores sí difieren en la parte alta de la gama —2 HP en la de 12 cabezales y 1.5 HP en la de 10, frente al 1 HP de los modelos de 2 a 8— por lo que un motor de repuesto debe especificarse para la máquina concreta, aunque las piezas de desgaste sean comunes.

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