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Cortadora de anacardo OUTTURN de 2 cabezales que muestra dos copas de corte de acero inoxidable y el conjunto de cuchillas
40–55 kg/hHasta 72% de Rendimiento

Cortadora de Anacardo OUTTURN de 2 Cabezales

SKU: OUTTURN-CCM-2H

Precio Directo de Fábrica — Solicitar Cotización

Potencia del motor
0.75 kW (1 HP), monofásico
Estaciones de corte
2 cabezales (2 juegos de copas)
Capacidad nominal
40–55 kg/h de anacardo crudo, en base seca
Rendimiento típico
Hasta 72%, según el grado y la humedad
Voltaje
220V monofásico, 50/60 Hz
Material de la cuchilla
Acero de alto carbono templado, afilable en planta
Peso de la máquina
Aprox. 65 kg, chasis de acero con copas de corte fundidas
Garantía
Garantía de fábrica de 12 meses sobre el motor y el tren de transmisión

Cómo Funciona la Cortadora OUTTURN de 2 Cabezales

Un recorrido por cómo la cortadora rotativa OUTTURN de 2 cabezales separa la cáscara del anacardo de la almendra en un ciclo mecánico continuo.

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    Cocer al vapor y enfriar los anacardos crudos

    Los anacardos crudos (RCN) se cuecen al vapor para ablandar la cáscara y reducir el riesgo de que la almendra se rompa; luego se enfrían y reposan para que la cáscara quede manejable mientras la almendra se mantiene firme.

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    Cargar las nueces en las copas de alimentación

    Un operario coloca manualmente una nuez a la vez en cada una de las dos copas de corte de la máquina, orientándola para que la cuchilla pase a lo largo de su costura natural.

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    Las copas rotan hacia el plano de la cuchilla

    Una palanca manual o de pedal avanza el carro de copas para que cada copa cargada gire a través de un plano de corte fijo, llevando la nuez al contacto con la cuchilla en un solo movimiento continuo.

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    La cuchilla divide la cáscara

    La cuchilla marca y separa la cáscara a lo largo de la costura sin penetrar profundamente en la almendra, aprovechando que la cáscara, previamente ablandada por el vapor, se abre limpiamente.

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    Las copas regresan para la descarga

    A medida que el carro continúa su ciclo, la copa ya cortada gira de vuelta a la posición de descarga mientras la segunda copa llega a la cuchilla, manteniendo ambas estaciones trabajando en alternancia.

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    La almendra y la cáscara se separan a mano

    El operario retira la cáscara cortada y extrae la almendra entera o partida, clasificándola por grado antes de que pase a las etapas de pelado y secado.

La cortadora OUTTURN de 2 cabezales es la unidad más pequeña dentro de la gama de OUTTURN por número de cabezales, diseñada específicamente para procesadores que necesitan corte mecanizado real sin el espacio, el consumo eléctrico ni el costo inicial de una línea multiestación. Es adecuada para tandas piloto, pruebas de control de calidad sobre nuevos lotes de anacardo crudo (RCN) y pequeñas operaciones que procesan decenas, en lugar de cientos, de kilogramos por hora.

Un Punto de Entrada Compacto al Corte Mecanizado

El corte manual con cuchillo de mano es lento, inconsistente y desgastante para las manos del operario a lo largo de un turno completo. La máquina de 2 cabezales conserva la misma sensación manual —el operario sigue cargando y descargando cada nuez a mano— pero reemplaza el cuchillo por una cuchilla fija y un mecanismo de copas giratorias que ofrece un corte consistente y repetible. Para un pequeño procesador, esa consistencia importa más que la velocidad bruta: reduce la rotura de almendras, estandariza la calidad del corte a lo largo de un lote y ofrece a un nuevo operario una curva de aprendizaje más corta que el corte a mano libre.

Cómo Funciona el Mecanismo de Corte Rotativo

Toda máquina OUTTURN, sin importar el número de cabezales, utiliza el mismo principio básico: las copas sostienen nueces individuales y rotan hacia un plano de cuchilla fijo en un ciclo continuo. En el modelo de 2 cabezales, dos copas trabajan en alternancia. Mientras una copa está posicionada en la cuchilla para el corte, la otra está disponible para carga o descarga, de modo que el movimiento manual del operario y el movimiento de corte de la máquina se superponen en lugar de competir por el tiempo.

Este enfoque rotativo depende de una preparación previa adecuada. Las nueces se cuecen al vapor con anticipación para ablandar la cáscara a lo largo de su costura natural, lo que permite que la cuchilla separe la cáscara de la almendra limpiamente en lugar de aplastarla. La configuración de la máquina y la técnica del operario —qué tan bien centrada queda la nuez en la copa— tienen un efecto real sobre el rendimiento, razón por la cual los resultados en la misma máquina pueden variar entre operarios y entre lotes de RCN.

Escalando de 2 a 12 Cabezales

OUTTURN construye toda su gama de cortadoras alrededor del mismo diseño central: el mismo mecanismo de copa y cuchilla, escalado sobre todo mediante la adición de estaciones de corte en lugar de instalar motores proporcionalmente más grandes. Una máquina de 2 cabezales y una de 12 cabezales cortan las nueces de la misma manera; la diferencia está en cuántas estaciones —y por lo tanto operarios— pueden trabajar en paralelo. La potencia del motor se mantiene en 1 HP (0.75 kW) desde la máquina de 2 cabezales hasta la de 8, y luego sube de forma moderada en los dos modelos más grandes: 1.5 HP en la de 10 cabezales y 2 HP en la de 12. En todo el rango, la capacidad nominal se multiplica por unas cinco veces y media mientras que la potencia del motor solo se duplica.

Esto es importante para los compradores que planifican crecer. Un procesador puede comenzar con una o dos máquinas de 2 cabezales para validar su proceso, su personal y sus metas de calidad, y luego añadir máquinas con mayor número de cabezales o unidades adicionales a medida que crece el volumen, sin necesidad de volver a capacitar a los operarios en un método de corte fundamentalmente distinto. La unidad de 2 cabezales no es una versión reducida o simplificada de las máquinas más grandes: es el mismo mecanismo en la escala práctica más pequeña.

Dónde Encaja Esta Máquina en una Línea de Procesamiento

La cortadora de 2 cabezales se coloca típicamente después de la cocción al vapor y el enfriamiento, y alimenta directamente las etapas de pelado, clasificación y secado. Debido a que su espacio ocupado y sus necesidades eléctricas son modestos, funciona bien en instalaciones que aún no cuentan con energía trifásica, en áreas de producción piloto separadas de la planta principal, o como estación de respaldo o desbordamiento junto a máquinas más grandes durante los períodos de mayor recepción.

Para los procesadores que no están seguros de comprometerse con una instalación grande, comenzar con una máquina de 2 cabezales ofrece una forma de menor riesgo para medir el rendimiento y la producción reales sobre su propio RCN antes de seguir escalando la línea de corte.

Preguntas Frecuentes — Cortadora de 2 Cabezales

¿Para quién está diseñada la máquina de 2 cabezales?
El modelo de 2 cabezales es el punto de entrada de OUTTURN, diseñado para pequeños procesadores, operaciones familiares y líneas piloto o de prueba que buscan validar un proceso de corte antes de escalar. Su capacidad nominal de 40–55 kg/h es adecuada para tandas de bajo volumen, pruebas de calidad sobre un nuevo lote de RCN, o como primer paso hacia el corte mecanizado antes de invertir en una máquina con mayor número de cabezales.
¿Cómo se compara la máquina de 2 cabezales con los modelos más grandes de OUTTURN?
Todas las cortadoras OUTTURN, de 2 a 12 cabezales, comparten el mismo mecanismo de corte, y los modelos de 2, 4, 6 y 8 cabezales usan todos el mismo motor de 1 HP (0.75 kW). Añadir cabezales suma sobre todo estaciones de corte en paralelo más que potencia de motor, por lo que la producción escala aproximadamente con el número de cabezales, mientras que el consumo eléctrico y el espacio ocupado por cabezal se mantienen predecibles. Solo los dos modelos más grandes requieren más potencia: 1.5 HP (1.1 kW) en la de 10 cabezales y 2 HP (1.5 kW) en la de 12. La unidad de 2 cabezales es la forma más pequeña y económica de empezar; pasar a un modelo de 4, 6 o más cabezales aumenta la capacidad sin cambiar la forma en que funciona la máquina.
¿Qué porcentaje de rendimiento puedo esperar de esta máquina?
El rendimiento típico es de hasta 72%, lo que significa que aproximadamente esa proporción del peso de la almendra se recupera entera o en forma partida utilizable, en relación con la nuez cruda de entrada. El rendimiento real depende en gran medida de la calidad del RCN, el contenido de humedad, la consistencia de la cocción al vapor y la habilidad del operario para colocar y descargar las nueces, por lo que los resultados varían entre lotes y mejoran a medida que el operario gana experiencia con la máquina.
¿Necesito energía trifásica para operar esta máquina?
No. La máquina de 2 cabezales funciona con un motor monofásico de 0.75 kW a 220V, por lo que puede alimentarse desde una red monofásica estándar o un generador de tamaño mediano, sin necesidad de suministro trifásico. Esto la convierte en una opción práctica para instalaciones más pequeñas o sitios donde la energía trifásica no está fácilmente disponible.
¿Cuánta producción diaria puede generar realmente una línea de 2 cabezales?
Con una capacidad nominal de 40–55 kg/h de anacardo crudo, un solo operario que trabaje una máquina de 2 cabezales durante un turno de 8 horas puede procesar aproximadamente 320–440 kg de RCN, antes de considerar descansos y tiempo de preparación. La producción escala con el número de máquinas y operarios en la línea, no haciendo funcionar una sola unidad más rápido.
¿Con qué frecuencia deben afilarse o reemplazarse las cuchillas?
El desgaste de la cuchilla depende del volumen de corte y de la dureza del RCN, pero como guía general, las cuchillas de las máquinas en uso activo se benefician de una revisión y un afilado de mantenimiento cada pocas semanas de operación regular. Las cuchillas son de acero de alto carbono templado y se pueden afilar en planta, por lo que la mayoría de los procesadores las mantienen en el propio sitio en lugar de necesitar un reemplazo de fábrica según un calendario fijo.

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