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Machine OUTTURN à découper les noix de cajou à 4 têtes avec quatre postes de coupe rotatifs sur un châssis en acier
80–100 kg/hJusqu'à 73 % de rendement

Machine à découper les noix de cajou OUTTURN à 4 têtes

Référence : OUTTURN-CCM-4H

Prix direct usine — Demander un devis

Puissance du moteur
0,75 kW (1 CV), monophasé
Postes de coupe
4 têtes rotatives à godet et lame
Capacité nominale
80–100 kg/h de noix de cajou brutes en entrée
Rendement typique
Environ 73 % de récupération d'amandes entières sur des noix de cajou brutes (RCN) correctement étuvées
Tension
220V monophasé (380V triphasé disponible sur demande)
Matériau des lames
Acier allié spécial, affûtable sur site
Châssis et carter
Châssis en acier doux soudé avec surfaces de contact peintes qualité alimentaire ou en inox
Poids de la machine
Environ 90–110 kg
Amandes brisées (découpe)
Moins de 3 % ; moins de 1 % avec des NCB bien calibrées et étuvées de façon homogène
Noix non coupées (découpe)
Moins de 5 % ; encore moins en réduisant la vitesse du moteur
Entretien des lames
Nettoyage quotidien, affûtage hebdomadaire, remplacement tous les 2 à 3 mois selon la charge de travail
Pièces de rechange
Fabriquées dans notre propre usine : pièces d'origine au prix usine

Fonctionnement de la machine de découpe OUTTURN à 4 têtes

La machine à 4 têtes achemine les noix de cajou étuvées vers quatre postes de coupe rotatifs qui fendent la coque le long de sa suture, afin que les amandes puissent être extraites entières.

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    Chargement des noix étuvées

    Les opérateurs chargent les noix de cajou brutes préalablement étuvées et refroidies dans les bacs d'alimentation situés au-dessus de chacun des quatre postes de coupe, en orientant les noix au toucher pour un positionnement régulier dans le godet.

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    Positionnement des noix dans les godets

    Chaque noix est placée dans un godet profilé monté sur le carrousel rotatif, qui la maintient stable pendant qu'elle avance vers le plan de lame fixe.

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    Passage rotatif sous la lame

    Le moteur entraîne les quatre chariots à godets selon un cycle rotatif continu, faisant passer chaque noix, l'une après l'autre, dans le plan de lame afin que la coque soit incisée le long de sa suture naturelle.

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    Fente de la coque et libération de l'amande

    L'incision fend la paroi de la coque sans écraser l'amande à l'intérieur, ce qui permet aux deux moitiés de coque de se séparer nettement lorsque le godet achève sa rotation.

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    Extraction par l'opérateur

    L'opérateur retire la coque fendue du godet, extrait l'amande entière à la main, puis libère le poste pour la noix suivante, en travaillant les quatre têtes selon un rythme régulier.

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    Cycle continu

    Pendant qu'un poste est déchargé, les trois autres continuent de faire passer des noix sous leurs lames, ce qui maintient le débit combiné de la machine à 80–100 kg/h tout au long d'un poste de travail.

Conçue pour les lignes de transformation petites et moyennes

La machine OUTTURN à découper les noix de cajou à 4 têtes se situe à l’entrée de la gamme OUTTURN par nombre de têtes, conçue pour les transformateurs qui ont besoin d’un débit plus régulier que ce que peuvent offrir les planches de découpe manuelles, mais qui n’exploitent pas encore une ligne industrielle complète. Avec quatre postes de coupe rotatifs montés sur un seul châssis en acier soudé, elle traite 80–100 kg/h de noix de cajou brutes en entrée tout en conservant le même principe mécanique qu’OUTTURN applique sur l’ensemble de sa gamme de 2 à 12 têtes.

Fonctionnement du mécanisme de coupe rotatif

Chaque machine OUTTURN, quel que soit son nombre de têtes, découpe les coques de noix de cajou de la même manière : les noix étuvées sont positionnées dans des godets profilés montés sur un carrousel rotatif, et le moteur entraîne ce carrousel selon un cycle continu qui fait passer chaque noix dans un plan de lame fixe. Lorsque le godet passe devant la lame, la coque est incisée le long de sa suture naturelle plutôt qu’écrasée, ce qui permet aux deux moitiés de se séparer nettement afin que l’amande puisse être extraite entière.

Sur le modèle à 4 têtes, ce cycle se répète simultanément sur quatre postes. Pendant qu’un poste est déchargé par l’opérateur, les trois autres continuent de faire avancer les noix sous leurs lames, ce qui permet à cette petite machine à elle seule de maintenir un débit constant de 80–100 kg/h plutôt que de s’arrêter et de redémarrer à chaque coupe.

Comment la puissance moteur évolue de 2 à 12 têtes

C’est une question que nous entendons souvent de la part de transformateurs qui comparent le nombre de têtes : de combien le moteur grossit-il en montant dans la gamme ? Moins qu’on ne l’imagine. Les modèles à 2, 4, 6 et 8 têtes utilisent tous le même moteur de 0,75 kW (1 CV) — celui-ci compris. Seuls les deux plus grands modèles montent en puissance : 1,5 CV (1,1 kW) pour la machine à 10 têtes et 2 CV (1,5 kW) pour celle à 12 têtes.

La raison est que, dans cette conception, la force de coupe provient de la géométrie de la lame et de l’effet de levier mécanique du système godet-carrousel, et non du couple brut du moteur appliqué individuellement à chaque noix. Le rôle du moteur est d’entraîner le mécanisme rotatif partagé à une vitesse constante ; chaque poste de coupe effectue son propre travail lorsqu’il passe dans le plan de lame.

Cela signifie qu’ajouter des têtes accroît le débit bien plus vite que le coût du moteur ou la consommation d’énergie : sur l’ensemble de la gamme, la capacité est multipliée par environ cinq et demi alors que la puissance moteur ne fait que doubler. Cela signifie aussi qu’un transformateur qui démarre avec une machine à 4 têtes et qui doit ensuite monter en capacité vers 6, 8 ou 12 têtes gagne en capacité sur une plateforme familière, sans avoir à apprendre à utiliser une machine entièrement nouvelle.

Rendement et qualité de la matière première

Avec un rendement estimé à 73 %, la machine à 4 têtes est conçue pour préserver les amandes entières plutôt que de sacrifier la récupération au profit de la vitesse. Le rendement de toute machine à découper les noix de cajou dépend fortement de facteurs situés en amont de la découpeuse elle-même : la régularité de l’étuvage des noix de cajou brutes, la qualité de leur refroidissement avant la découpe, et la constance avec laquelle l’opérateur positionne chaque noix dans le godet. Les transformateurs qui maîtrisent bien les étapes d’étuvage et de calibrage en amont de la découpeuse obtiennent généralement des rendements égaux ou supérieurs au chiffre annoncé ; un étuvage irrégulier ou des noix trop sèches feront baisser ce rendement, quelle que soit la machine.

À qui s’adresse la machine à 4 têtes

Ce modèle convient aux transformateurs de noix de cajou qui :

Comme le mécanisme de coupe, le matériau des lames et la routine d’entretien sont identiques sur toute la gamme OUTTURN, passer plus tard d’une machine à 4 têtes à une machine plus grande ne nécessite pas de reformer l’équipe à une nouvelle méthode de coupe — il suffit d’ajouter des postes au rythme qu’elle connaît déjà.

Questions fréquentes — Découpeuse 4 têtes

Combien d'ouvriers faut-il pour faire fonctionner la machine à 4 têtes ?
Dans la pratique, un seul opérateur peut faire fonctionner les quatre têtes selon un rythme régulier, en alimentant un poste tout en extrayant les amandes d'un autre, bien que de nombreux transformateurs affectent un ou deux ouvriers par machine pour suivre la cadence des lignes d'étuvage et de calibrage en amont. Le débit final dépend de la rapidité avec laquelle un opérateur peut positionner les noix et extraire les amandes, et non du moteur.
Quel taux de rendement dois-je attendre du modèle à 4 têtes ?
OUTTURN estime le rendement de cette machine à environ 73 % d'amandes entières après le traitement complet, de l'étuvage au calibrage en passant par la découpe, le séchage et le dépelliculage, à condition que les noix de cajou brutes soient correctement étuvées et refroidies avant la découpe. L'étape de découpe seule brise moins de 3 % des amandes et laisse moins de 5 % de noix non coupées. Le rendement global dépend fortement de l'humidité des noix, de la régularité de l'étuvage et de la technique de l'opérateur ; les résultats réels varient donc selon la qualité de la matière première et l'expérience de l'équipe.
Comment la puissance moteur évolue-t-elle sur la gamme de 2 à 12 têtes ?
La force de coupe à chaque poste provient de la géométrie de la lame et du mécanisme du godet, et non de la puissance brute du moteur ; un seul moteur de 0,75 kW (1 CV) entraîne donc sans difficulté de 2 à 8 postes de coupe grâce au train d'entraînement partagé — les modèles à 2, 4, 6 et 8 têtes l'utilisent tous. Les deux plus grands modèles montent modestement en puissance : 1,5 CV (1,1 kW) pour la machine à 10 têtes et 2 CV (1,5 kW) pour celle à 12 têtes. Augmenter le nombre de têtes accroît donc le débit bien plus vite que le coût du moteur ou la consommation d'énergie : entre la plus petite et la plus grande machine, la capacité est multipliée par environ cinq et demi alors que la puissance moteur ne fait que doubler.
La machine à 4 têtes convient-elle à une ligne de transformation petite ou en croissance ?
Oui. Avec 80–100 kg/h de matière première en entrée, le modèle à 4 têtes convient aux transformateurs de petite et moyenne taille, aux lignes pilotes ou à une première montée en gamme depuis des planches de découpe manuelles, et il partage sa plateforme moteur de 1 CV avec les machines à 2, 6 et 8 têtes. Les transformateurs qui la dépassent en capacité passent généralement à une unité à 6, 8 ou 12 têtes plutôt que de remplacer toute la ligne, le principe de fonctionnement restant identique — seuls les deux plus grands modèles exigent un moteur plus puissant.
Quel entretien le mécanisme de coupe nécessite-t-il ?
Les principales opérations d'entretien consistent en l'affûtage ou le remplacement périodique des lames à mesure qu'elles s'émoussent à l'usage, la lubrification des composants d'entraînement rotatif, et le nettoyage régulier des godets pour éliminer les débris de coque et les huiles de noix susceptibles d'affecter la prise. Avec un entretien régulier, les postes de coupe mécaniques sont conçus pour un long service en usine, et les lames peuvent être affûtées sur site plutôt que de nécessiter le remplacement complet de l'unité.
La machine à 4 têtes peut-elle fonctionner sur une alimentation électrique d'usine standard ?
La configuration standard fonctionne en 220V monophasé, ce qui convient à la plupart des installations électriques de petits ateliers sans câblage particulier. Une version en 380V triphasé est disponible sur demande pour les transformateurs dont l'atelier est déjà câblé pour des équipements triphasés, ou qui préfèrent cette option pour leur planification électrique.

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