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Máquina de corte de castanha de caju OUTTURN de 8 cabeçotes mostrando oito copos de corte giratórios dispostos ao redor da torre central
160–195 kg/hAté 75% de Rendimento

Máquina de Corte de Castanha de Caju com 8 Cabeçotes

SKU: OUTTURN-CCM-8H

Preço Direto de Fábrica — Solicitar Orçamento

Estações de Corte
8 cabeçotes de corte giratórios (copos)
Potência do Motor
Motor elétrico de 0,75 kW (1 HP) acionando as 8 estações
Voltagem
220V monofásico ou 380V trifásico, 50Hz (configurável conforme o destino)
Material das Lâminas
Lâminas de corte em aço-liga especial
Estrutura
Estrutura em aço com pintura eletrostática e peças de contato em aço inoxidável
Peso Líquido
Aprox. 165 kg
Dimensões (C x L x A)
Aprox. 1500 x 700 x 1200 mm
Garantia
Garantia de fabricante de 12 meses para o motor e os componentes mecânicos
Amêndoas Quebradas (Etapa de Corte)
Menos de 3%; menos de 1% com RCN bem classificada e cozida a vapor de forma uniforme
Castanhas Não Cortadas (Etapa de Corte)
Menos de 5%; ainda menos reduzindo a velocidade do motor
Cuidados com as Lâminas
Limpar diariamente, afiar semanalmente, substituir a cada 2–3 meses conforme a carga de trabalho
Peças de Reposição
Fabricadas na nossa própria fábrica: peças originais a preço de fábrica

Como Funciona a Máquina de Corte OUTTURN de 8 Cabeçotes

A máquina de 8 cabeçotes corta castanhas de caju cozidas a vapor uma de cada vez, distribuídas em oito copos de corte giratórios, de modo que o carregamento, o corte e a ejeção ocorrem no mesmo ciclo contínuo.

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    Carregar a castanha

    Um operador coloca uma castanha de caju crua, cozida a vapor e umidificada, em um copo de corte vazio no momento em que este passa pela posição de carregamento na torre giratória.

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    Avançar até a lâmina

    A torre, acionada pelo eixo de cames, avança o copo carregado ao longo de sua rotação até que ele alcance a estação de corte fixa.

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    Cortar a casca

    Na estação de corte, a lâmina fecha através da casca ao longo da linha natural da castanha, dividindo-a em duas metades e liberando a amêndoa em seu interior.

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    Ejetar casca e amêndoa

    Enquanto o copo continua girando para além da lâmina, a casca cortada e a amêndoa caem por uma calha em bandejas de coleta separadas, posicionadas abaixo.

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    O copo retorna para novo carregamento

    O copo, agora vazio, completa sua rotação de volta à posição de carregamento, pronto para que o operador carregue a próxima castanha.

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    Ciclo contínuo nos 8 cabeçotes

    Como os oito copos estão em pontos diferentes do ciclo simultaneamente, um único operador consegue manter o carregamento de castanhas enquanto o corte e a ejeção ocorrem em paralelo nas demais estações.

Projetada para Linhas de Processamento de Médio a Grande Porte

A máquina de corte de castanha de caju OUTTURN de 8 cabeçotes situa-se na faixa superior intermediária de nossa linha por número de cabeçotes, projetada para processadores que precisam de uma capacidade significativamente maior do que uma unidade de 6 cabeçotes, mas que ainda não estão prontos para comprometer espaço de chão e mão de obra com uma máquina de 10 ou 12 cabeçotes. Como todas as máquinas da linha OUTTURN, ela é fabricada e testada em nossa unidade em Bình Phước, no Vietnã, antes de ser enviada diretamente de fábrica para processadores em toda a África, Ásia e América do Sul.

O Mecanismo de Corte Giratório

Toda máquina de corte OUTTURN, independentemente do número de cabeçotes, funciona segundo o mesmo princípio central: um único motor elétrico aciona um eixo de cames que faz girar uma torre de copos de corte em um ciclo contínuo. No modelo de 8 cabeçotes, oito desses copos estão dispostos ao redor da torre, cada um comportando uma castanha de caju cozida a vapor por vez.

Conforme a torre gira, cada copo passa sequencialmente por três zonas funcionais. Primeiro, na posição de carregamento, um operador coloca uma castanha crua, previamente cozida a vapor, em um copo vazio. O copo então gira até a estação fixa da lâmina, onde a lâmina de corte fecha através da casca ao longo da linha natural da castanha, dividindo-a de forma limpa e liberando a amêndoa. A partir daí, o copo continua girando até passar por uma calha, onde a casca cortada e a amêndoa caem em bandejas de coleta separadas, antes que o copo vazio complete sua rotação de volta à posição de carregamento para iniciar o ciclo novamente.

Como os oito copos estão em pontos diferentes desse ciclo simultaneamente, o corte e a ejeção acontecem de forma contínua, mesmo que o operador esteja carregando fisicamente apenas uma castanha por vez. É isso que permite que um único motor e um único operador sustentem uma capacidade significativamente maior à medida que o número de cabeçotes aumenta.

Escalonamento Mais por Cabeçotes do que por Tamanho do Motor

Uma pergunta que recebemos com frequência é por que uma máquina de 8 cabeçotes não precisa de um motor maior do que uma máquina de 2 cabeçotes. A resposta é que o motor de 1 HP (0,75 kW) não realiza diretamente o trabalho de corte em cada castanha — ele aciona o mecanismo de eixo de cames que movimenta a torre passo a passo. Adicionar estações de corte aumenta a quantidade de castanhas em meio ao ciclo a cada momento, o que eleva a capacidade de processamento, mas não altera a carga mecânica que o motor precisa vencer para avançar a torre em um passo.

É por isso que esta máquina de 8 cabeçotes, junto com as de 6, 4 e 2 cabeçotes, funcionam todas com o mesmo motor de 1 HP. O princípio também se aplica mais acima na linha, embora não sem limite: a de 10 cabeçotes sobe para 1,5 HP (1,1 kW) e a de 12 cabeçotes para 2 HP (1,5 kW). Mesmo assim, em toda a linha a capacidade multiplica-se por cerca de cinco vezes e meia enquanto a potência do motor apenas duplica, o que mantém baixo o consumo por quilograma e mantém a manutenção e as peças de desgaste consistentes em toda a linha de produtos.

Capacidade e Rendimento em Amêndoas

A máquina de 8 cabeçotes tem capacidade nominal estimada de 160–195 kg/h de processamento de castanha de caju crua, com rendimento típico de amêndoas inteiras em torno de 75% quando as castanhas são adequadamente cozidas a vapor e umidificadas antes do corte. Como em qualquer máquina de corte dessa categoria, os resultados reais dependem fortemente da qualidade da matéria-prima e da consistência do operador — duas castanhas da mesma variedade, mas com teor de umidade diferente, podem cortar de forma bem distinta sob a mesma lâmina.

Onde Ela se Encaixa na Sua Linha

Processadores que utilizam o modelo de 8 cabeçotes costumam combinar várias unidades lado a lado para atingir um volume diário desejado, já que escalar a produção adicionando máquinas é, em geral, mais previsível do que tentar levar uma única unidade além de sua capacidade nominal. Se você está avaliando o número de cabeçotes para uma linha nova ou em expansão, vale a pena dimensionar primeiro com base na produção diária de amêndoas pretendida e, em seguida, calcular quantas unidades de 8 cabeçotes (ou de outro modelo) serão necessárias para alcançá-la.

Perguntas Frequentes — Cortadora de 8 Cabeçotes

Em que a máquina de 8 cabeçotes se diferencia dos outros modelos da OUTTURN por número de cabeçotes?
Todas as máquinas de corte da OUTTURN, do modelo de 2 ao de 12 cabeçotes, utilizam a mesma torre giratória movida por eixo de cames, e os modelos de 2, 4, 6 e 8 cabeçotes utilizam todos o mesmo motor de 1 HP (0,75 kW). O que muda principalmente entre os modelos é o número de estações de corte (copos) dispostas ao redor dessa torre. Adicionar cabeçotes aumenta a quantidade de castanhas sendo carregadas, cortadas e ejetadas em paralelo a cada momento, o que eleva a capacidade de processamento muito mais depressa do que o tamanho do motor: apenas as de 10 cabeçotes (1,5 HP / 1,1 kW) e 12 cabeçotes (2 HP / 1,5 kW) exigem um motor maior. O modelo de 8 cabeçotes ocupa a posição intermediária da linha, acima das unidades de 2, 4 e 6 cabeçotes e abaixo das unidades de 10 e 12 cabeçotes, e é a maior máquina que ainda funciona com o motor de 1 HP.
Quantos operadores uma máquina de 8 cabeçotes exige?
Normalmente, um operador por máquina. Como os oito copos estão em estágios diferentes do ciclo de corte a cada momento, uma única pessoa, carregando castanhas de forma constante em cada copo ao chegar à posição de carregamento, consegue manter a máquina operando próximo de sua capacidade nominal. Alguns processadores acrescentam uma segunda pessoa nas proximidades para a triagem de amêndoas ou a troca de bandejas, mas essa é uma decisão de dimensionamento da linha, não uma exigência da máquina em si.
Que preparo as castanhas de caju cruas precisam antes do corte?
As castanhas de caju cruas precisam ser cozidas a vapor ou torradas e, em seguida, condicionadas ao nível de umidade correto antes de chegarem à máquina de corte. Cascas devidamente umidificadas cortam de forma limpa ao longo da linha natural e liberam a amêndoa com menos quebra; castanhas excessivamente secas tendem a estilhaçar sob a lâmina em vez de se dividirem uniformemente. Acertar essa etapa de pré-tratamento tem impacto maior sobre o rendimento real em amêndoas do que qualquer ajuste feito na máquina propriamente dita.
Qual percentual de rendimento em amêndoas posso esperar da máquina de 8 cabeçotes?
Cerca de 75% de amêndoas inteiras após o processamento completo (cozimento a vapor, corte, secagem, despeliculagem e classificação), com castanhas bem cozidas a vapor e corretamente umidificadas. Esse número é diferente do resultado da etapa de corte em si, na qual esta máquina quebra menos de 3% das amêndoas (menos de 1% com RCN bem classificada e cozida a vapor de forma uniforme) e deixa menos de 5% das castanhas sem cortar. Os resultados reais variam conforme a qualidade da castanha crua, a consistência da umidade e a técnica do operador, de modo que 75% deve ser tratado como uma referência típica, e não como uma garantia para cada lote.
Quando devo escolher a máquina de 8 cabeçotes em vez de um modelo de 6 ou 10 cabeçotes?
A máquina de 8 cabeçotes é uma boa opção para processadores que já superaram a capacidade de uma unidade de 6 cabeçotes, mas ainda não precisam da produção mais alta e da maior área ocupada por uma máquina de 10 ou 12 cabeçotes. É uma escolha comum para linhas de processamento de médio porte que operam várias máquinas lado a lado, pois equilibra um aumento significativo de capacidade com uma área ocupada e uma necessidade de mão de obra administráveis. Se você não tem certeza de qual número de cabeçotes corresponde ao seu volume diário desejado, vale a pena partir da produção pretendida em kg/dia e calcular a partir daí.
Que voltagem e alimentação elétrica a máquina de 8 cabeçotes exige?
A máquina funciona com um único motor de 0,75 kW (1 HP) e pode ser configurada para alimentação em 220V monofásico ou 380V trifásico, a 50Hz, conforme o que estiver disponível em sua instalação. Informe-nos a voltagem local e o padrão de fases no momento do pedido, para que a unidade seja fiada corretamente antes do envio, já que os padrões elétricos variam consideravelmente entre a África, a Ásia e a América do Sul.

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Informe seu volume diário de RCN, origem e horário de turno — recomendaremos a configuração certa, direto de fábrica no Vietnã.