Uma linha automática de corte de caju é o que um processador procura quando o volume ultrapassa a capacidade de um conjunto de cortadoras autónomas e da triagem manual. Em vez de a RCN circular manualmente entre máquinas e mesas separadas, a linha automática da OUTTURN integra as etapas de corte, separação, remoção de CNSL e extração de amêndoa num único fluxo contínuo, construído e testado como um sistema completo antes de sair da nossa fábrica em Bình Phước.
Construída como uma linha integrada
O núcleo da linha é composto por quatro máquinas de corte de 8 ou 10 cabeçotes a funcionar em paralelo, cada uma processando cerca de 250–300 kg/h de castanha de caju em bruto. Isso dá à linha completa uma capacidade combinada de 1,000–1,200 kg/h, dimensionada para operações de processamento de média a grande dimensão que precisam de uma capacidade diária constante, em vez de um único gargalo de máquina.
Em torno da etapa de corte está o equipamento que verdadeiramente transforma isto numa linha, e não em quatro máquinas lado a lado: uma peneira vibratória (de dois ou três andares, consoante a mistura de calibres da sua RCN) para separar o material por tamanho, uma centrífuga que gira a 1,200+ RPM para retirar o líquido da casca da castanha de caju (CNSL) — o óleo fenólico que queima a pele ao contacto — da casca e da amêndoa cortadas, um soprador de ar pneumático para descarregar os resíduos de casca mais leves, e um separador de rolos que retém tudo o que não foi totalmente cortado ou extraído, devolvendo-o para uma nova passagem através de um elevador de caçambas.
Por que as etapas de centrifugação e extração são importantes
Cortar a casca é apenas o primeiro passo. São duas etapas a jusante das máquinas de corte que determinam se uma linha produz realmente amêndoa própria para consumo alimentar e com elevada recuperação, ou apenas cascas partidas com uma limpeza manual trabalhosa pela frente.
A centrífuga é uma etapa de segurança alimentar, não um extra opcional — os resíduos de CNSL na amêndoa representam um risco de contacto e um problema de qualidade, e nenhum processador deveria produzir amêndoa cortada sem que este óleo seja removido. Já a máquina de extração é o equipamento que retira a amêndoa ainda presa dentro de uma metade da casca sem a partir, prática habitual nas linhas bem geridas da Índia e do Vietname, que melhora de forma significativa a recuperação de amêndoa inteira em comparação com depender da extração manual.
Consumo de energia e necessidades de pessoal
Uma linha automática completa com quatro máquinas de corte consome aproximadamente 7–9 kW no total de todas as etapas, e foi concebida para funcionar a partir de um único painel de controlo central, gerido por dois operadores — um a acompanhar a alimentação e o corte, outro a acompanhar a peneira, a centrífuga e a saída do produto. Trata-se de um consumo modesto face à capacidade produzida: os processadores que fazem a transição do corte manual ou semiautomático para esta linha costumam registar uma redução significativa da mão de obra necessária por tonelada de RCN processada.
Testada antes de sair da fábrica
Todas as linhas automáticas da OUTTURN são testadas com castanha de caju em bruto real no chão da nossa fábrica antes do envio. Fazemos passar a RCN por toda a linha, medimos a taxa de rendimento em amêndoa inteira resultante e documentamo-la, para que o que chega às suas instalações seja uma linha cujo desempenho já verificámos, e não uma que tenha de ser calibrada às cegas no primeiro dia.
Dimensionar a linha à sua operação
Nem todos os processadores precisam da configuração completa de 1,000–1,200 kg/h. Se o seu volume atual for menor, as nossas máquinas de corte autónomas por número de cabeçotes (de 2 a 12 cabeçotes) permitem construir uma linha de forma gradual, ou integrar-se numa instalação que já disponha de equipamento de peneiração e separação. Diga-nos o seu volume de RCN, o calibre da castanha e a potência elétrica disponível, e recomendaremos a configuração que realmente se adequa à sua operação, em vez de a sobredimensionar.