Sobre este estudo de caso: trata-se de um cenário ilustrativo, montado a partir dos problemas que os processadores mais nos trazem, e não do registro de uma fábrica específica. Os números de “antes” são exemplos arredondados, não medições de nenhuma marca em particular. Substitua-os pelos seus próprios números para ver o que a mudança significaria para a sua linha.
O ponto de partida
Imagine um processador de médio porte que corta 2.000 kg de castanha de caju crua (RCN) por dia. A sala de corte opera uma mistura de máquinas antigas a pistão, de projeto indiano, e um lote de cortadoras de fabricação chinesa compradas por meio de um trader. As máquinas ainda funcionam, mas três problemas voltam sempre:
- A quebra de amêndoas sobe sempre que a classificação da castanha fica menor ou mais misturada, ou seja, quase toda semana.
- Uma pilha de castanhas não cortadas se acumula ao lado de cada cortadora e precisa ser repassada na máquina ou aberta à mão.
- As linhas param esperando peças. Lâminas e molas chegam pelo trader, e ninguém do outro lado conhece bem a máquina.
Nenhum desses problemas aparece como uma pane. Eles aparecem como menor valor das amêndoas, mais mão de obra e dias perdidos.
O que muda na etapa de corte
As máquinas OUTTURN usam um mecanismo rotativo: cada castanha fica em um copo que gira passando por uma lâmina fixa, em vez de receber o golpe de um pistão. Essa passagem contínua e mais suave é o que mantém a quebra baixa em classificações pequenas e misturadas. (Para a comparação mecânica completa, veja Cortadoras de caju: Vietnã x Índia.)
| Medida na etapa de corte | Exemplo de número “antes” | Cortadora rotativa OUTTURN |
|---|---|---|
| Amêndoas quebradas | 8% | Menos de 3%; menos de 1% com RCN bem classificada e cozida a vapor de forma uniforme |
| Castanhas não cortadas | 12% | Menos de 5%; ainda menos com velocidade do motor reduzida |
Dois pontos importam na leitura desta tabela. Primeiro, estes são números apenas da etapa de corte. O rendimento de amêndoas inteiras informado nas páginas das nossas máquinas (cerca de 72–77%, conforme o modelo) é outro número: é medido após o processamento completo, ou seja, cozimento a vapor, corte, secagem, despeliculagem e classificação. Segundo, os melhores resultados de corte dependem da castanha que entra na máquina. Classifique a RCN por tamanho e cozinhe a vapor de forma uniforme, e a quebra na cortadora pode ficar abaixo de 1%.
A taxa de castanhas não cortadas também pode ser ajustada. Reduzir a velocidade do motor diminui ainda mais essa parcela, com alguma perda de produção por hora. Esse equilíbrio fica a seu critério, conforme o que for mais importante naquela semana.
O que esses percentuais significam em um dia de trabalho
Suponha que os 2.000 kg de RCN rendam cerca de 500 kg de amêndoas por dia. Com os números de exemplo acima:
- Amêndoas quebradas: 8% de 500 kg são 40 kg de quebradas por dia. Abaixo de 3%, são no máximo 15 kg. São 25 kg por dia que passam de quebradas para inteiras, ou mais de 6.000 kg em uma safra de 250 dias. Cada um desses quilos é vendido a preço de amêndoa inteira, em vez de sofrer o desconto das quebradas.
- Castanhas não cortadas: 12% de 2.000 kg são 240 kg de castanhas para manusear pela segunda vez. Abaixo de 5%, são no máximo 100 kg. São 140 kg a menos de retrabalho por dia, além de menos castanhas abertas à mão, um trabalho lento que pode danificar as amêndoas.
Faça a mesma conta com o seu volume diário e as suas taxas atuais de quebra e de não cortadas. Se nunca as mediu, pese as amêndoas quebradas e as castanhas não cortadas de um turno completo. Leva uma hora e diz mais do que qualquer catálogo. A calculadora de KOR real mostra depois onde a etapa de corte entra na sua perda total.
Peças de reposição: o custo que nunca aparece na nota fiscal
Uma cortadora só é tão boa quanto a lâmina que está nela. Quando a linha antiga espera duas semanas por um jogo de lâminas vindo de um trader, o custo real não é o preço das lâminas. São duas semanas de produção menor, ou uma linha parada no meio da safra.
A OUTTURN fabrica as máquinas e as peças de reposição na sua própria fábrica em Bình Phước, no Vietnã. Isso significa:
- Peças originais, feitas com os mesmos desenhos da máquina em que são montadas.
- Preço de fábrica, sem margem de trader ou distribuidor.
- Peças em estoque despachadas em até 48 horas após a confirmação do pedido.
- Respostas diretas de quem constrói a máquina, e não de um revendedor lendo um catálogo.
Uma rotina simples para as lâminas
Lâmina gasta é uma das principais causas de amêndoas quebradas. A nossa rotina recomendada é curta:
- Limpar diariamente. Retire resíduos de casca e acúmulo de LCC (CNSL) ao fim de cada turno.
- Afiar semanalmente. Use o gabarito de afiação fornecido pela fábrica para que todas as cabeças mantenham o mesmo fio.
- Substituir a cada 2–3 meses, conforme a carga de trabalho. Mantenha um jogo reserva no local para que a troca nunca dependa do frete.
Fazendo a troca sem parar a produção
Poucos processadores conseguem parar a sala de corte para uma troca de equipamento. O caminho prático é substituir primeiro as máquinas com pior desempenho, operar as novas cortadoras ao lado das antigas por algumas semanas e comparar a quebra e as não cortadas turno a turno, com a mesma castanha. Essa comparação, com a sua própria RCN, é o estudo de caso que realmente importa.
Informe o seu volume diário de RCN, as classificações de tamanho e as taxas atuais de quebra e de não cortadas, e recomendaremos um número de cabeças e uma configuração. Fale conosco ou compare os modelos nas páginas da máquina de 8 cabeças e da máquina de 12 cabeças.