இந்த கேஸ் ஸ்டடி பற்றி: இது பதப்படுத்துபவர்கள் அடிக்கடி எங்களிடம் கொண்டுவரும் பிரச்சினைகளைக் கொண்டு உருவாக்கப்பட்ட ஒரு எடுத்துக்காட்டுச் சூழல்; பெயரிடப்பட்ட ஒரு தொழிற்சாலையின் பதிவு அல்ல. “முன்பு” எண்கள் வட்டமான எடுத்துக்காட்டுகள், எந்த குறிப்பிட்ட பிராண்டின் அளவீடுகளும் அல்ல. உங்கள் லைனில் இந்த மாற்றம் என்ன தரும் என்பதைப் பார்க்க, அவற்றுக்குப் பதிலாக உங்கள் சொந்த எண்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
தொடக்க நிலை
நாள்தோறும் 2,000 kg பச்சை முந்திரியை (RCN) வெட்டும் ஒரு நடுத்தர அளவு பதப்படுத்துபவரைக் கற்பனை செய்யுங்கள். வெட்டு அறையில் இந்திய வடிவமைப்பிலான பழைய பிஸ்டன் இயந்திரங்களும், ஒரு வர்த்தகர் மூலம் வாங்கிய சீனத் தயாரிப்பு வெட்டிகளின் ஒரு தொகுதியும் கலந்து இயங்குகின்றன. இயந்திரங்கள் இன்னும் ஓடுகின்றன, ஆனால் மூன்று பிரச்சினைகள் மீண்டும் மீண்டும் வருகின்றன:
- உடைந்த பருப்பு அதிகரிக்கிறது: கொட்டையின் அளவு தரம் சிறியதாகவோ கலப்பாகவோ ஆகும் ஒவ்வொரு முறையும், அதாவது கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு வாரமும்.
- வெட்டப்படாத கொட்டைகளின் குவியல் ஒவ்வொரு வெட்டியின் அருகிலும் சேர்கிறது; அவற்றை மீண்டும் இயந்திரத்தில் போட வேண்டும் அல்லது கையால் திறக்க வேண்டும்.
- பாகங்களுக்காக லைன்கள் நிற்கின்றன. பிளேடுகளும் ஸ்பிரிங்குகளும் வர்த்தகர் வழியாக வருகின்றன; மறுமுனையில் இயந்திரத்தை நன்கு அறிந்தவர் யாரும் இல்லை.
இவற்றில் எதுவும் பழுதாகத் தெரிவதில்லை. குறைந்த பருப்பு மதிப்பு, கூடுதல் உழைப்பு, இழந்த நாட்கள் என்ற வடிவில்தான் அவை வெளிப்படுகின்றன.
வெட்டு நிலையில் என்ன மாறுகிறது
OUTTURN இயந்திரங்கள் சுழல் இயக்கமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன: ஒவ்வொரு கொட்டையும் ஒரு கப்பில் அமர்ந்து, அந்தக் கப் சுழன்று நிலையான பிளேடைக் கடக்கிறது; பிஸ்டனால் அடிக்கப்படுவதில்லை. இந்தத் தொடர்ச்சியான, மென்மையான கடப்புதான் சிறிய மற்றும் கலப்பு தரங்களில் உடைவைக் குறைவாக வைக்கிறது. (முழு இயந்திரவியல் ஒப்பீட்டுக்கு வியட்நாம் vs இந்தியா முந்திரி வெட்டு இயந்திரம் பாருங்கள்.)
| வெட்டு நிலை அளவீடு | “முன்பு” எடுத்துக்காட்டு எண் | OUTTURN சுழல் வெட்டி |
|---|---|---|
| உடைந்த பருப்பு | 8% | 3%-க்கும் குறைவு; சரியாக தரம் பிரித்து சீராக ஆவியில் வேகவைத்த RCN-இல் 1%-க்கும் குறைவு |
| வெட்டப்படாத கொட்டைகள் | 12% | 5%-க்கும் குறைவு; மோட்டார் வேகத்தைக் குறைத்தால் இன்னும் குறைவு |
இந்த அட்டவணையைப் படிக்கும்போது இரண்டு விஷயங்கள் முக்கியம். முதலாவது, இவை வெட்டு நிலைக்கு மட்டுமான எண்கள். எங்கள் இயந்திரப் பக்கங்களில் உள்ள முழு-பருப்பு அவுட்டர்ன் (மாடலைப் பொறுத்து சுமார் 72–77%) வேறு எண்: அது முழு பதப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, அதாவது ஆவியில் வேகவைத்தல், வெட்டுதல், உலர்த்துதல், தோல் நீக்குதல், தரம் பிரித்தல் ஆகியவற்றுக்குப் பிறகு அளவிடப்படுகிறது. இரண்டாவது, சிறந்த வெட்டு முடிவுகள் நீங்கள் இயந்திரத்தில் போடும் கொட்டைகளைச் சார்ந்தவை. RCN-ஐ அளவு வாரியாக தரம் பிரித்து சீராக ஆவியில் வேகவைத்தால், வெட்டியில் உடைவு 1%-க்கும் கீழே போகலாம்.
வெட்டப்படாத கொட்டைகளின் விகிதத்தையும் சரிசெய்யலாம். மோட்டாரை மெதுவாக்கினால் அந்தப் பங்கு இன்னும் குறையும், ஆனால் மணிநேர உற்பத்தி சற்று குறையும். அந்த வாரம் எது முக்கியம் என்பதைப் பொறுத்து இந்தச் சமநிலையை நீங்களே தீர்மானிக்கலாம்.
ஒரு வேலை நாளில் இந்த சதவீதங்களின் பொருள்
2,000 kg RCN-இலிருந்து நாளொன்றுக்கு சுமார் 500 kg பருப்பு கிடைக்கிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம். மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டு எண்களுடன்:
- உடைந்த பருப்பு: 500 kg-இன் 8% என்பது நாளொன்றுக்கு 40 kg உடைந்த பருப்பு. 3%-க்கும் கீழ் என்றால் அதிகபட்சம் 15 kg. அதாவது நாளொன்றுக்கு 25 kg பருப்பு உடைந்த தரத்திலிருந்து முழு தரத்துக்கு மாறுகிறது; 250 நாள் பருவத்தில் இது 6,000 kg-க்கும் மேல். அந்த ஒவ்வொரு கிலோவும் உடைந்த தரத்தின் தள்ளுபடி விலையில் அல்ல, முழு பருப்பு விலையில் விற்கப்படுகிறது.
- வெட்டப்படாத கொட்டைகள்: 2,000 kg-இன் 12% என்பது இரண்டாவது முறை கையாள வேண்டிய 240 kg கொட்டைகள். 5%-க்கும் கீழ் என்றால் அதிகபட்சம் 100 kg. அதாவது நாளொன்றுக்கு 140 kg குறைவான மறுவேலை, கையால் திறக்கும் கொட்டைகளும் குறைவு; அது மெதுவான வேலை, பருப்பைச் சேதப்படுத்தவும் கூடும்.
இதே கணக்கை உங்கள் தினசரி அளவு மற்றும் தற்போதைய உடைவு, வெட்டப்படாத விகிதங்களுடன் போட்டுப் பாருங்கள். இதுவரை அளந்ததில்லை என்றால், ஒரு முழு ஷிஃப்ட்டின் உடைந்த பருப்பையும் வெட்டப்படாத கொட்டைகளையும் எடை போடுங்கள். ஒரு மணி நேரம் ஆகும்; எந்த விளம்பரப் பிரசுரத்தையும் விட அதிகம் சொல்லும். பின்னர் உண்மையான KOR கணக்கீட்டுக் கருவி உங்கள் மொத்த இழப்பில் வெட்டு நிலை எங்கே பொருந்துகிறது என்பதைக் காட்டும்.
உதிரி பாகங்கள்: விலைப்பட்டியலில் ஒருபோதும் தெரியாத செலவு
ஒரு வெட்டு இயந்திரம் அதிலுள்ள பிளேடு அளவுக்கே நல்லது. பழைய லைன் ஒரு வர்த்தகரிடமிருந்து ஒரு பிளேடு செட்டுக்காக இரண்டு வாரம் காத்திருக்கும்போது, உண்மையான செலவு பிளேடுகளின் விலை அல்ல. இரண்டு வாரக் குறைந்த உற்பத்தி, அல்லது பருவத்தின் நடுவில் நின்றுபோன லைன்: அதுதான் உண்மையான செலவு.
OUTTURN தனது இயந்திரங்களையும் உதிரி பாகங்களையும் வியட்நாம், Bình Phước-இல் உள்ள தனது சொந்த தொழிற்சாலையிலேயே தயாரிக்கிறது. அதன் பொருள்:
- அசல் பாகங்கள்: அவை பொருத்தப்படும் இயந்திரத்தின் அதே வரைபடங்களின்படி தயாரிக்கப்பட்டவை.
- தொழிற்சாலை நேரடி விலை: வர்த்தகர் அல்லது விநியோகஸ்தர் லாப வரம்பு இல்லை.
- கையிருப்பில் உள்ள பாகங்கள் ஆர்டர் உறுதிசெய்யப்பட்ட 48 மணி நேரத்திற்குள் அனுப்பப்படும்.
- நேரடி பதில்கள்: இயந்திரத்தைக் கட்டுபவர்களிடமிருந்து, பட்டியலைப் படித்துச் சொல்லும் மறுவிற்பனையாளரிடமிருந்து அல்ல.
எளிய பிளேடு பராமரிப்பு வழக்கம்
தேய்ந்த பிளேடு உடைந்த பருப்புக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று. நாங்கள் பரிந்துரைக்கும் வழக்கம் சுருக்கமானது:
- தினமும் சுத்தம் செய்யுங்கள். ஒவ்வொரு ஷிஃப்ட்டின் முடிவிலும் ஓட்டுக் கழிவுகளையும் படிந்த CNSL-ஐயும் அகற்றுங்கள்.
- வாரந்தோறும் கூர்தீட்டுங்கள். எல்லா ஹெட்களிலும் ஒரே கூர்மை இருக்க, தொழிற்சாலை வழங்கும் கூர்தீட்டும் ஜிக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- 2–3 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை மாற்றுங்கள், வேலைப்பளுவைப் பொறுத்து. மாற்றம் ஒருபோதும் சரக்கு வருகைக்காகக் காத்திருக்காமல் இருக்க, ஒரு கூடுதல் செட்டைத் தளத்தில் வைத்திருங்கள்.
உற்பத்தியை நிறுத்தாமல் மாறுதல்
இயந்திர மாற்றத்துக்காக வெட்டு அறையை நிறுத்தக்கூடிய பதப்படுத்துபவர்கள் மிகக் குறைவு. நடைமுறை வழி: முதலில் மிக மோசமாகச் செயல்படும் இயந்திரங்களை மாற்றுங்கள், சில வாரங்களுக்குப் புதிய வெட்டிகளைப் பழையவற்றுடன் சேர்த்து ஓட்டுங்கள், ஒரே கொட்டைகளில் ஷிஃப்ட் வாரியாக உடைவையும் வெட்டப்படாதவற்றையும் ஒப்பிடுங்கள். உங்கள் சொந்த RCN-இல் செய்யும் அந்த ஒப்பீடுதான் உண்மையில் முக்கியமான கேஸ் ஸ்டடி.
உங்கள் தினசரி RCN அளவு, கொட்டை அளவு தரங்கள், தற்போதைய உடைவு மற்றும் வெட்டப்படாத விகிதங்களை எங்களிடம் சொல்லுங்கள்; ஹெட் எண்ணிக்கையையும் அமைப்பையும் பரிந்துரைப்போம். எங்களைத் தொடர்புகொள்ளுங்கள் அல்லது 8-ஹெட் இயந்திரம், 12-ஹெட் இயந்திரம் பக்கங்களில் மாடல்களை ஒப்பிடுங்கள்.