அளவு மட்டுமல்ல, தரமே இயந்திரத் தேர்வை ஏன் இயக்க வேண்டும்
பெரும்பாலான முந்திரி பதப்படுத்துபவர்கள் ஒரே ஒரு எண்ணைச் சுற்றி ஒரு வெட்டு லைனை அளவிடுகிறார்கள்: இலக்கு தினசரி பச்சை முந்திரி (RCN) கிலோக்கள். அந்த எண் முக்கியம், ஆனால் மொத்தத்தில் எவ்வளவு கொள்ளளவு தேவை என்பதை மட்டுமே அது உங்களுக்குச் சொல்கிறது — அந்தக் கொள்ளளவு எப்படிப் பிரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதைப் பற்றி எதுவும் சொல்வதில்லை. இந்த தளத்தின் அளவீட்டுக் கருவிகள் முழுவதும் பயன்படுத்தப்படும் தரப் பிரிப்பு அமைப்பு, RCN-ஐ கொட்டை அளவின்படி A+ முதல் D வரை, பெரியது முதல் சிறியது வரை, ஐந்து நடைமுறைப் பட்டைகளாகக் குழுவாக்குகிறது. தினசரி அளவு மட்டும் அல்ல, அந்தத் தரக் கலவையே நீங்கள் எத்தனை வெட்டு ஹெட்களை இயக்குவது என்பதையும் ஒவ்வொன்றும் எப்படி அமைக்கப்படுவது என்பதையும் உண்மையில் தீர்மானிக்க வேண்டும்.
RCN மூலத்தைப் பொறுத்து தரக் கலவை ஏன் மாறுபடுகிறது
கொட்டை அளவுப் பரவல் மூலங்கள் முழுவதும் சீராக இல்லை. வியட்நாமின் சொந்தப் பயிரின் பெரும்பகுதி உட்பட, தென்கிழக்கு ஆசிய RCN சராசரியாக A+ மற்றும் A தரக் கொட்டைகளின் அதிக பங்கை நோக்கிச் சாயும் போக்கைக் கொண்டுள்ளது. பல மேற்கு ஆப்பிரிக்க மூலங்கள் ஒரே லாட்டுக்குள் B, C மற்றும் D தரக் கொட்டைகளின் பெரிய கூட்டுப் பங்கைப் பொதுவாகக் காட்டுகின்றன, ஒரே நாட்டின் வளர்ச்சிப் பகுதிகளுக்கு இடையேயான கணிசமான மாறுபாட்டுடன். இவை நிலையான எண்கள் அல்ல, பொதுவான, எச்சரிக்கையான போக்குகளே — உண்மையான கலவை பருவம், மழைப்பொழிவு, மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட லாரி எந்தச் சேகரிப்பாளர் வழியாக வந்தது என்பதைப் பொறுத்தும் கூட மாறுகிறது — அதனால்தான் உங்கள் நாட்டுக்கான ஒரு பாடநூல் பிரிவை அனுமானிப்பதை விட உங்கள் சொந்த வரும் RCN-ஐ மாதிரி எடுப்பது அதிக முக்கியம்.
ஒரே பிளேடு-இடைவெளி அமைப்பு கலவையான லாட்டுகளை ஏன் பாதிக்கிறது
ஒரு வெட்டு ஹெட்டின் பிளேடு இடைவெளியும் கப் அளவும் ஒரு குறிப்பிட்ட கொட்டை அளவு வரம்புக்குச் சரிசெய்யப்பட்ட இயந்திர அமைப்புகள். ஒரு கலவையான லாட்டின் சராசரி அளவுக்கு அந்த இடைவெளியை அமையுங்கள் — பரவலின் இரு முனைகளும் பாதிக்கப்படும்: A+ கொட்டைகள் இடைவெளிக்கு மிகப் பெரியதாக வந்து சுத்தமாக இரண்டாகப் பிரியாமல் பெரும்பாலும் பகுதியாகப் பிளந்து வெளிவரும், அதே வேளையில் D-தரக் கொட்டைகள் பெரிய கொட்டைகளுக்கு அளவிடப்பட்ட ஒரு கப்பில் தளர்வாக அமர்ந்து, இணைப்பு வழியே வெட்டப்படாமல் நசுக்கப்படும். இரண்டு செயலிழப்பு முறைகளும் இயந்திரக் குறைபாடு அல்ல — ஒரு நிலையான அமைப்புக்கும் ஒரு மாறுபடும் உள்ளீட்டுக்கும் இடையிலான பொருந்தாமை. நடைமுறைத் தீர்வு, வெட்டுவதற்கு முன் தரங்களைப் பிரித்து, ஒவ்வொன்றையும் அந்த அளவுப் பட்டைக்கே குறிப்பாகச் சரிசெய்யப்பட்ட ஒரு ஹெட் அல்லது ஹெட் குழு வழியாக இயக்குவதே.
ஒவ்வொரு தரத்திற்கும் ஹெட்களை அளவிடுவதற்கான ஒரு நடைமுறைக் கட்டமைப்பு
ஒரு மாதிரி எடுக்கப்பட்ட தரக் கலவை கிடைத்தவுடன், ஒவ்வொரு தரத்திற்கும் ஹெட்களை அளவிடுவது கணக்கு மட்டுமே: அந்தக் கலவையின் சதவீதங்களைப் பயன்படுத்தி உங்கள் இலக்கு தினசரி த்ரூபுட்டை ஒவ்வொரு தரப் பட்டைக்குமான kg/hr ஆக மாற்றி, பின்னர் ஒவ்வொரு ஹெட்டுக்குமான மதிப்பிடப்பட்ட த்ரூபுட்டால் வகுத்து ஒவ்வொரு பட்டைக்குமான ஹெட் எண்ணிக்கையைப் பெற்று, விற்கக்கூடிய ஒரு இயந்திரக் கட்டமைப்புக்கு மேல்நோக்கி முழுமையாக்குங்கள். அதைக் கையால் செய்வதற்குப் பதிலாக, எங்கள் வெட்டு-லைன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டியில் உள்ள வெட்டு லைன் வடிவமைப்பு கால்குலேட்டரைப் பயன்படுத்துங்கள் — உங்கள் தினசரி RCN அளவு, வேலை நேரம் மற்றும் RCN மூலத்தை உள்ளிடுங்கள், தரத்தின்படி பிரிக்கப்பட்ட ஒரு தொடக்கப்-புள்ளி ஹெட்-எண்ணிக்கை பரிந்துரையை அது திரும்பத் தரும். அதன் வெளியீட்டை ஒரு நிலையான விவரக்குறிப்பாக அல்ல, உங்கள் சொந்த மாதிரி லாட்டுகளுக்கு எதிராக உறுதிப்படுத்த வேண்டிய ஒரு திட்டமிடல் அடிப்படையாகவே கருதுங்கள்.
ஒரு முறை அமைப்புக்கு அல்ல, மறுஅளவீட்டுக்குத் திட்டமிடுங்கள்
தரக் கலவை நிலையானது அல்ல. RCN மூலம் அல்லது சப்ளையரை மாற்றுவது, ஆரம்ப மற்றும் பிற்பகுதி அறுவடை சாளரங்களுக்கு இடையே நகர்வது, அல்லது ஒரே பகுதிக்குள் ஒரு புதிய சேகரிப்பாளரிடமிருந்து பெறுவது — இவை அனைத்தும் உங்கள் வெட்டு லைனை அடையும் அளவுப் பரவலை மாற்றக்கூடும். ஒரு முறை அளவீடு செய்யப்பட்டு தொடாமல் விடப்பட்ட ஒரு லைன், மொத்த தினசரி அளவு அப்படியே இருந்தாலும், அந்தக் கலவை நகரும்போது அமைதியாக அவுட்டர்னை இழக்கும். உங்கள் RCN மூலம் மாறும்போதெல்லாம் ஒரு புதிய லாட்டை மீண்டும் மாதிரி எடுத்து தரப்-பட்டை அவுட்டர்னை மீண்டும் சரிபார்க்கும் பழக்கத்தை உருவாக்குவது, முறையாகத் தரத்திற்கு-பொருத்தப்பட்ட ஒரு வெட்டு லைன் தர வடிவமைக்கப்பட்ட ஆதாயங்களைப் பாதுகாக்கும் ஒரு சிறிய, குறைந்த-செலவுப் படி.