ஒரு OUTTURN வெட்டு லைனை முழு உற்பத்தியில் இயங்க வைப்பது இயந்திரத்தை விட, விரைவாகத் தேயும் ஒரு சில சிறிய பாகங்களின் நிலையையே அதிகம் சார்ந்துள்ளது. பிளேடுகள், வெட்டு கப்புகள், ஸ்பிரிங்குகள் மற்றும் கைடுகள் அனைத்தும் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் மீண்டும் மீண்டும் இயந்திரத் தொடர்பைச் சந்திக்கின்றன, மேலும் அவற்றின் நிலை உங்கள் முழு-பருப்பு மீட்பு வீதத்தில் நேரடியான, அளவிடக்கூடிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு புதிய OUTTURN இயந்திரத்திற்குள்ளும் செல்லும் அதே தேய்மான பாகங்களையே நாங்கள் தயாரித்து இருப்பில் வைக்கிறோம், எனவே பதப்படுத்துபவர்கள் தேய்ந்த பாகங்களை பொதுவான மாற்றுப் பொருளால் அல்லாமல் சரியான தொழிற்சாலைப் பொருத்தத்தால் மாற்றிக்கொள்ள முடியும்.
நாங்கள் இருப்பில் வைப்பவை
2-ஹெட் முதல் 12-ஹெட் வரையிலான OUTTURN இயந்திரம் கட்டப்படும் ஒவ்வொரு பாகமும் வியட்நாம், பின் புவோக்கில் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலையில் இருப்பில் வைக்கப்படுகிறது:
- நிலையான வெட்டு பிளேடுகள்
- வெட்டு கப்புகள்
- முழுமையான பிளேடு அசெம்பிளி செட்டுகள் (பிளேடு, கப் மற்றும் கைடு ஒன்றுக்கொன்று பொருத்தப்பட்டவை)
- கைடுகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்குகள்
- தளத்திலேயே பிளேடு மீண்டும் கூர்தீட்ட கூர்தீட்டும் ஜிக்குகள்
- பிரஷ்கள் மற்றும் கேம் ஃபாலோயர்கள்
- பேரிங்குகள் மற்றும் மோட்டார்கள்
- திட்டமிட்ட பராமரிப்புக்காக மேற்கண்டவற்றை இணைக்கும் முழுமையான சர்வீஸ் கிட்டுகள்
இவை தற்போதைய உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அதே பாகங்கள் என்பதால், பொருத்தம் ஒரு முறை மட்டும் செய்யப்படும் தனிப்பயன் ஆர்டராக அல்லாமல் OUTTURN வரிசை முழுவதும் சீராக இருக்கிறது. மோட்டார் ஒன்றே விதிவிலக்கு: 2- முதல் 8-ஹெட் இயந்திரங்கள் 1 HP (0.75 kW) மோட்டாரையும், 10-ஹெட் 1.5 HP (1.1 kW)-ஐயும், 12-ஹெட் 2 HP (1.5 kW)-ஐயும் எடுத்துக்கொள்கின்றன, எனவே மாற்று மோட்டார் ஆர்டர் செய்யும்போது ஹெட் எண்ணிக்கையை எங்களிடம் தெரிவியுங்கள்.
பிளேடின் நிலை ஏன் உங்கள் மகசூலைத் தீர்மானிக்கிறது
உங்கள் பச்சை முந்திரியில் எவ்வளவு விற்பனைக்குத் தகுந்த முழு பருப்பாக மாறுகிறது என்பதற்கு மிக அதிகமாகப் பொறுப்பான ஒற்றைப் பாகம் வெட்டு பிளேடே. துல்லியமாக அரைக்கப்பட்ட பிளேடு ஓட்டுக்கும் பருப்புக்கும் இடையே சுத்தமான பிரிவை உருவாக்குகிறது, இது நுண்துகள்களையும் உடைவையும் குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கிறது. இயல்பான தேய்மானத்தால் ஒரு பிளேடு மழுங்கும்போது அல்லது சீரமைப்பிலிருந்து சற்று விலகும்போது, அந்த சுத்தமான பிரிவு மோசமடைகிறது — பருப்புகள் சீரற்ற முறையில் உடையத் தொடங்குகின்றன, நுண்துகள்கள் அதிகரிக்கின்றன. இயந்திரத்தில் வேறெதுவும் மாறாத போதிலும் இது நேரடியாகக் குறைந்த அவுட்டர்ன் சதவீதமாகத் தெரிகிறது. அதனால்தான் பிளேடு பராமரிப்பை வெறும் இயந்திரப் பிரச்சினையாக அல்ல, ஒரு மகசூல் பிரச்சினையாகவே நாங்கள் கருதுகிறோம், மேலும் மாற்று பிளேடுகளுடன் சேர்த்து கூர்தீட்டும் ஜிக்கையும் வழங்குகிறோம்: முழு மாற்றீட்டு சுழற்சிக்காகக் காத்திருப்பதை விட அட்டவணைப்படி மீண்டும் கூர்தீட்டுவது பெரும்பாலும் அதிக செலவு-சிக்கனமானது.
ஆர்டர் செய்தலும் பொருத்தமும்
எந்தப் பாகத்தையும் அனுப்புவதற்கு முன் நாங்கள் இரண்டு விஷயங்களைக் கேட்கிறோம்: உங்கள் இயந்திரத்தின் ஹெட் எண்ணிக்கை, மற்றும் பாகத்தின் பெயர் அல்லது தேய்ந்த பாகத்தின் விவரம் அல்லது புகைப்படம். எதையும் அனுப்புவதற்கு முன் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த இது உதவுகிறது — சரியான பரிமாணங்களை இருமுறை சரிபார்ப்பது மதிப்புள்ள, பழைய இயந்திரங்களை இயக்கும் பதப்படுத்துபவர்களுக்கு இது குறிப்பாக முக்கியம். உறுதி செய்யப்பட்டவுடன், இருப்பில் உள்ள பாகங்கள் 48 மணி நேரத்திற்குள் தொழிற்சாலையிலிருந்து அனுப்பப்படுகின்றன, எனவே தேய்ந்த பிளேடோ வெடித்த கப்போ உங்கள் லைனில் பல நாள் செயலற்ற திறனாக மாற வேண்டியதில்லை.
பராமரிப்புக்கு எதிர்வினையாற்றாமல் அதைத் திட்டமிடுதல்
தங்கள் மதிப்பிடப்பட்ட கொள்ளளவில் அல்லது அதற்கு அருகில் இயந்திரங்களை இயக்கும் பதப்படுத்துபவர்கள், அவுட்டர்னில் தெரியும் வீழ்ச்சிக்கோ ஒரு அடைப்புக்கோ காத்திருப்பதை விட — ஒரு நிர்ணயிக்கப்பட்ட இடைவெளியில் பிளேடுகள், கப்புகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்குகளை முன்கூட்டியே மாற்றுவதன் மூலமே அதிக மதிப்பைப் பெறுகிறார்கள். ஒரு முழுமையான சர்வீஸ் கிட் இதைத் திட்டமிடுவதை எளிதாக்குகிறது, ஏனெனில் கவனம் தேவைப்படும் வாய்ப்புள்ள பாகங்களை பல தனித்தனி ஆர்டர்களாக அல்லாமல் ஒரே ஆர்டரில் அது உள்ளடக்குகிறது. உங்கள் தற்போதைய பராமரிப்பு இடைவெளி என்னவாக இருக்க வேண்டும் என்பதில் தெளிவில்லை என்றால், உங்கள் ஹெட் எண்ணிக்கை, தோராய தினசரி இயக்க நேரம் மற்றும் RCN த்ரூபுட்டைக் கூறுங்கள் — ஒரு நியாயமான அட்டவணையைப் பற்றி சிந்திக்க நாங்கள் உதவ முடியும்.