10-हेड OUTTURN कटिंग मशीन उन काजू प्रोसेसरों के लिए बनाई गई है जो 6- या 8-हेड लाइन से आगे बढ़ चुके हैं, लेकिन अभी पूरी तरह ऑटोमैटिक सिस्टम के लिए तैयार नहीं हैं। OUTTURN की पूरी मैनुअल लाइन में इस्तेमाल होने वाले उसी फील्ड-प्रूवन मैकेनिज्म पर चलने वाले दस कटिंग कपों के साथ, यह मशीन 200–240 किग्रा/घंटा स्टीम्ड कच्चे काजू और लगभग 76% के सामान्य आउटटर्न के लिए रेटेड है।
एक साझा डिज़ाइन, कटिंग स्टेशनों के अनुसार स्केल
हर OUTTURN कटिंग मशीन, चाहे वह 2-हेड एंट्री मॉडल हो या 12-हेड, एक ही मूल विचार पर बनाई गई है: एक अकेली मोटर एक शाफ्ट को घुमाती है, जो कटिंग कपों को एक स्थिर ब्लेड प्लेन में घुमाती है। हर बड़े मॉडल में अनुपात में बड़ी मोटर लगाने के बजाय, OUTTURN मुख्य रूप से उस शाफ्ट के चारों ओर अधिक कप और ब्लेड पोज़िशन जोड़कर थ्रूपुट को स्केल करता है। 10-हेड मशीन में बस इतना ही अंतर है कि प्रति चक्र ब्लेड से गुजरने वाले कटिंग स्टेशन 6- या 8-हेड यूनिट की तुलना में अधिक होते हैं, जो इसकी रेटेड क्षमता को 200–240 किग्रा/घंटा के दायरे तक पहुँचाता है।
रेंज के ऊपरी हिस्से में मोटर पावर बढ़ती तो है, लेकिन क्षमता की तुलना में बहुत धीमी गति से। 2, 4, 6 और 8-हेड मॉडल सभी 1 HP (0.75 kW) मोटर पर चलते हैं; यह 10-हेड 1.5 HP (1.1 kW) और 12-हेड 2 HP (1.5 kW) का उपयोग करता है। रेंज की सबसे छोटी और सबसे बड़ी मशीन के बीच रेटेड क्षमता लगभग साढ़े पाँच गुना बढ़ती है, जबकि मोटर पावर केवल दोगुनी होती है — यही कारण है कि ऊपर बढ़ने पर भी प्रति 100 किग्रा कच्चे नट पर kWh कम बनी रहती है।
यह तरीका रखरखाव को सरल बनाए रखता है। अपने फैक्ट्री फ्लोर पर विभिन्न हेड-काउंट की मशीनों का मिश्रण चलाने वाला प्रोसेसर हर मशीन में समान ब्लेड स्टील और अधिकांशतः समान वियर पार्ट्स के साथ काम करता है, जिससे स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखना और ऑपरेटर प्रशिक्षण आसान हो जाता है। मोटर ही एकमात्र ऐसा पुर्ज़ा है जिसे साझा स्टॉक मानने के बजाय मशीन-दर-मशीन निर्दिष्ट करना होता है।
कटाई कैसे होती है
नट्स मशीन तक पहले से स्टीम्ड होकर पहुँचते हैं, जिससे छिलका नरम हो जाता है और गिरी से अलगाव बेहतर होता है। एक ऑपरेटर हर कप में हाथ से एक नट लोड करता है। जैसे-जैसे शाफ्ट घूमता है, हर कप अपने नट को एक स्थिर ऊँचाई और कोण पर ब्लेड से गुजारता है, जिससे छिलका उसकी प्राकृतिक सीम के साथ कटता है, न कि कुचला जाता है। यह निरंतरता — हर कप का उसी ब्लेड से उसी स्थिति पर गुजरना — मुख्य वजह है कि पूरी शिफ्ट में आउटटर्न अनुमानित बना रहता है, बजाय इसके कि थकान बढ़ने के साथ यह घटता जाए।
जब कोई कप ब्लेड से आगे निकल जाता है, तो ऑपरेटर छिलका खोलकर गिरी निकालता है, फिर अगले पास के लिए कप को फिर से लोड करता है। दस कपों के लगातार घूमने से मशीन ब्लेड को लगातार काम में लगाए रखती है, न कि प्रत्येक नट के बीच निष्क्रिय बैठे रहने देती है, यही मुख्य कारण है कि समान मोटर गति पर चलने वाली कम हेड-काउंट मशीन की तुलना में 10-हेड मॉडल अधिक उत्पादन देता है।
अपनी लाइन के लिए इस मशीन का सही आकार चुनना
10-हेड मशीन मध्यम आकार के प्रसंस्करण संचालन के लिए उपयुक्त है, जिन्हें रोज़ाना पर्याप्त मात्रा में उत्पादन चाहिए लेकिन जो ऑटोमैटिक उपकरणों की ओर बढ़ने के बजाय मैनुअल या सेमी-मैनुअल कटिंग में बने रहना चाहते हैं। 200–240 किग्रा/घंटा के दायरे के शीर्ष के करीब पहुँचने के लिए आमतौर पर दो ऑपरेटरों की जरूरत होती है — एक कप लोड करने पर केंद्रित, दूसरा अनलोडिंग और गिरी निकालने पर — ताकि कटिंग चक्र को कभी भी मैनुअल हैंडलिंग का इंतजार न करना पड़े।
चूँकि आउटटर्न काफी हद तक कटिंग चरण से पहले RCN की गुणवत्ता और स्टीमिंग की निरंतरता पर निर्भर करता है, इसलिए 10-हेड मशीन का मूल्यांकन करने वाले प्रोसेसरों को अपनी अपस्ट्रीम स्टीमिंग और साइज़िंग प्रक्रिया पर भी ध्यान देना चाहिए। एक अच्छी तरह से कंडीशंड नट का एक अच्छी तरह रखरखाव वाले ब्लेड में जाना ही किसी फैक्ट्री को इस मॉडल के लिए हमारे बताए गए 76% के आँकड़े के करीब पहुँचाता है; असंगत स्टीमिंग या घिसा हुआ ब्लेड वास्तविक परिणामों को इससे नीचे खींच देगा।
वियतनाम-से-निर्यात संचालन के लिए बनाई गई
OUTTURN इस मशीन का निर्माण वियतनाम के बिन्ह फुओक में, देश के काजू उगाने वाले क्षेत्र के केंद्र में, सीधे फैक्ट्री से करता है। अफ्रीका, एशिया और दक्षिण अमेरिका के प्रोसेसर निर्यात-उन्मुख संचालन के हिस्से के रूप में OUTTURN मशीनें चलाते हैं, और 10-हेड मॉडल उन इकाइयों के लिए एक सामान्य अगला कदम है जो मुट्ठी भर मैनुअल कटरों से आगे बढ़कर एक बड़े, फिर भी हाथों से संचालित कटिंग फ्लोर की ओर बढ़ रही हैं।