छोटी-से-मध्यम प्रोसेसिंग लाइन के लिए बनाई गई
4-हेड OUTTURN काजू कटिंग मशीन, OUTTURN की हेड-काउंट रेंज के शुरुआती बिंदु पर आती है, और उन प्रोसेसरों के लिए बनाई गई है जिन्हें मैनुअल कटिंग बोर्ड से मिलने वाले उत्पादन से कहीं अधिक स्थिर उत्पादन चाहिए, लेकिन जो अभी पूरी औद्योगिक लाइन नहीं चला रहे। एक ही वेल्डेड स्टील फ्रेम पर लगे चार रोटरी कटिंग स्टेशनों के साथ, यह 80–100 kg/hr कच्चे काजू का प्रबंधन करती है, और साथ ही उसी मैकेनिकल सिद्धांत का पालन करती है जो OUTTURN अपनी पूरी 2-से-12-हेड रेंज में इस्तेमाल करता है।
रोटरी कटिंग तंत्र कैसे काम करता है
हेड की संख्या चाहे जो भी हो, हर OUTTURN मशीन काजू के खोल को एक ही तरीके से काटती है: भाप में पकाए गए नट को घूमने वाले कैरोसेल पर लगे आकार-युक्त कप में बिठाया जाता है, और मोटर उस कैरोसेल को एक निरंतर चक्र में चलाती है, जो प्रत्येक नट को स्थिर ब्लेड तल तक ले जाता है। जैसे ही कप ब्लेड के पास से गुजरता है, खोल को कुचलने के बजाय उसकी प्राकृतिक सीवन के साथ काट का निशान बनाया जाता है, जिससे दोनों हिस्से साफ-साफ अलग हो जाते हैं और गिरी को साबुत निकाला जा सकता है।
4-हेड मॉडल में, यह चक्र एक साथ चार स्टेशनों पर दोहराया जाता है। जब ऑपरेटर एक स्टेशन को खाली कर रहा होता है, तब बाकी तीन स्टेशन अपने ब्लेड से नट को आगे बढ़ाते रहते हैं — यही वजह है कि यह एक छोटी-सी मशीन हर कट पर रुकने और फिर शुरू होने के बजाय 80–100 kg/hr की स्थिर गति बनाए रख पाती है।
मोटर पावर 2 से 12 हेड तक कैसे स्केल होती है
हेड की संख्या की तुलना करने वाले प्रोसेसरों से हमें अक्सर एक सवाल सुनने को मिलता है: रेंज में ऊपर जाने पर मोटर कितनी बड़ी होती जाती है? जितना सोचा जाता है, उससे कम। 2, 4, 6 और 8-हेड मॉडल सभी एक ही 1 HP (0.75 kW) मोटर का उपयोग करते हैं — यह मशीन भी शामिल। केवल दो सबसे बड़े मॉडल ऊपर जाते हैं: 10-हेड में 1.5 HP (1.1 kW) और 12-हेड में 2 HP (1.5 kW)। इसका कारण यह है कि इस डिज़ाइन में कटिंग की ताकत ब्लेड की ज्यामिति और कप-कैरोसेल तंत्र के मैकेनिकल लाभ से आती है, न कि हर नट पर अलग से लगने वाले मोटर टॉर्क से। मोटर का काम केवल साझा रोटरी तंत्र को एक स्थिर गति पर चलाना है; हर कटिंग स्टेशन ब्लेड तल से गुजरते समय अपना काम खुद करता है।
इसका मतलब है कि हेड जोड़ने से कटिंग स्टेशन और उत्पादन तो बढ़ते हैं, लेकिन मोटर की लागत या ऊर्जा खपत उसी अनुपात में नहीं बढ़ती। इसका यह भी मतलब है कि जो प्रोसेसर 4-हेड मशीन से शुरुआत करता है और बाद में 6, 8 या 12 हेड तक स्केल करना चाहता है, वह एक जानी-पहचानी प्लेटफॉर्म पर ही क्षमता बढ़ा रहा होता है, न कि शुरू से एक नई मशीन सीख रहा होता है।
आउटटर्न और कच्चे माल की गुणवत्ता
अनुमानित 73% आउटटर्न के साथ, 4-हेड मशीन को गति के लिए प्राप्ति दर की कुर्बानी देने के बजाय साबुत गिरी सुरक्षित रखने के लिए बनाया गया है। किसी भी काजू कटिंग मशीन पर आउटटर्न काफी हद तक कटर से पहले के चरणों पर निर्भर करता है: कच्चे काजू को कितनी एकरूपता से भाप दी गई, काटने से पहले उन्हें कितनी अच्छी तरह ठंडा किया गया, और ऑपरेटर हर नट को कप में कितनी सुसंगतता से बिठाता है। जो प्रोसेसर कटर से पहले भाप और ग्रेडिंग के चरणों को अच्छी तरह नियंत्रित रखते हैं, उन्हें आमतौर पर रेटेड आंकड़े के बराबर या उससे बेहतर आउटटर्न परिणाम मिलते हैं; असंगत भाप देना या बहुत सूखे नट, मशीन चाहे जो भी हो, आउटटर्न को नीचे खींच देंगे।
4-हेड मशीन किनके लिए उपयुक्त है
यह मॉडल उन काजू प्रोसेसरों के लिए उपयुक्त है जो:
- पहली बार मैनुअल, बोर्ड-और-चाकू कटिंग से आगे बढ़ रहे हैं
- सीमित जगह या बिजली क्षमता वाली छोटी फैक्ट्री चला रहे हैं
- अधिक हेड वाली मशीनों में निवेश करने से पहले एक नई प्रोसेसिंग लाइन का परीक्षण कर रहे हैं
- ऐसी मशीन ढूंढ रहे हैं जो उसी ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म पर हो जिसमें वे बाद में आगे बढ़ सकें
क्योंकि कटिंग तंत्र, ब्लेड की सामग्री, और रखरखाव की प्रक्रिया OUTTURN की पूरी रेंज में एक जैसी है, इसलिए बाद में 4-हेड से बड़ी मशीन पर जाने के लिए टीम को अलग कटिंग विधि की नई ट्रेनिंग देने की ज़रूरत नहीं होती — बस उसी जानी-पहचानी लय में और स्टेशन जोड़ने होते हैं।