जब उत्पादन मात्रा स्टैंडअलोन कटर्स और मैनुअल सॉर्टिंग की क्षमता से आगे बढ़ जाती है, तो प्रोसेसर स्वचालित काजू कटिंग लाइन की ओर रुख करते हैं। RCN को हाथ से अलग-अलग मशीनों और टेबलों के बीच ले जाने के बजाय, OUTTURN की स्वचालित लाइन कटिंग, सेपरेशन, CNSL हटाने और गिरी निष्कर्षण के चरणों को एक निरंतर प्रवाह में जोड़ती है, जिसे Bình Phước स्थित हमारी फैक्ट्री से भेजे जाने से पहले एक ही सिस्टम के रूप में बनाया और परखा जाता है।
एक एकीकृत लाइन के रूप में निर्मित
इस लाइन का मूल हिस्सा चार 8-हेड या 10-हेड कटिंग मशीनें हैं जो समानांतर में चलती हैं, और हर एक लगभग 250–300 kg/hr कच्चे काजू को प्रोसेस करती है। इससे पूरी लाइन की संयुक्त क्षमता 1,000–1,200 kg/hr हो जाती है, जो मध्यम से बड़े प्रोसेसिंग ऑपरेशनों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें एक मशीन की बाधा (बॉटलनेक) के बजाय लगातार दैनिक थ्रूपुट की आवश्यकता होती है।
कटिंग चरण के इर्द-गिर्द वह उपकरण मौजूद है जो इसे वास्तव में चार अलग-अलग मशीनों के बजाय एक लाइन बनाता है: सामग्री को आकार के अनुसार अलग करने के लिए एक वाइब्रेशन सीव (आपके RCN ग्रेड मिश्रण के आधार पर डबल या ट्रिपल डेक), कटे हुए खोल और गिरी से काजू शेल लिक्विड (CNSL) — यानी वह फिनोलिक तेल जो संपर्क में आते ही त्वचा जला देता है — को हटाने के लिए 1,200+ RPM पर घूमने वाला एक सेंट्रीफ्यूज, हल्के खोल के कचरे को बाहर निकालने के लिए एक न्यूमेटिक एयर ब्लोअर, और एक रोलर सेपरेटर जो पूरी तरह न कटी या न स्कूप हुई किसी भी चीज़ को पकड़कर बकेट एलिवेटर के ज़रिए दोबारा प्रोसेस के लिए वापस भेज देता है।
सेंट्रीफ्यूज और स्कूपिंग चरण क्यों महत्वपूर्ण हैं
खोल काटना केवल पहला कदम है। कटर्स के बाद के दो चरण ही यह तय करते हैं कि लाइन वास्तव में फूड-सेफ, उच्च-रिकवरी वाली गिरी तैयार करती है, या केवल कटे हुए खोल जिन्हें हाथ से साफ करने की झंझट बाकी रह जाती है।
सेंट्रीफ्यूज एक फूड-सेफ्टी चरण है, कोई वैकल्पिक अतिरिक्त सुविधा नहीं — गिरी पर CNSL अवशेष एक संपर्क खतरा और गुणवत्ता की समस्या दोनों है, और किसी भी प्रोसेसर को इसे हटाए बिना कटी हुई गिरी को आगे नहीं भेजना चाहिए। वहीं स्कूपिंग मशीन वह है जो खोल के आधे हिस्से में अभी भी आंशिक रूप से फंसी गिरी को बिना तोड़े बाहर निकालती है, जो अच्छी तरह से चलाई जाने वाली भारतीय और वियतनामी लाइनों पर एक मानक प्रक्रिया है और मैनुअल निष्कर्षण पर निर्भर रहने की तुलना में साबुत गिरी की रिकवरी को उल्लेखनीय रूप से बेहतर बनाती है।
बिजली खपत और स्टाफिंग
एक पूर्ण चार-कटर स्वचालित लाइन सभी चरणों को मिलाकर लगभग 7–9 kW बिजली खींचती है, और इसे एक ही केंद्रीय कंट्रोल पैनल से चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसे दो ऑपरेटर संभाल सकते हैं — एक इनफीड और कटिंग पर नज़र रखता है, दूसरा सीव/सेंट्रीफ्यूज/आउटपुट सिरे पर। इतने थ्रूपुट के लिए यह एक मामूली संसाधन खपत है: मैनुअल या सेमी-मैनुअल कटिंग से आगे बढ़ने वाले प्रोसेसर्स को आमतौर पर प्रति टन प्रोसेस किए गए RCN में आवश्यक श्रम में उल्लेखनीय कमी देखने को मिलती है।
भेजे जाने से पहले परीक्षण
हर OUTTURN स्वचालित लाइन को भेजे जाने से पहले हमारी फैक्ट्री में असली कच्चे काजू के साथ परखा जाता है। हम पूरी लाइन से RCN चलाते हैं, परिणामी साबुत-गिरी आउटर्न दर मापते हैं, और उसे दर्ज करते हैं, ताकि आपकी सुविधा तक जो लाइन पहुँचे वह ऐसी हो जिसका प्रदर्शन हम पहले ही सत्यापित कर चुके हों, न कि ऐसी जिसे आपको पहले दिन अंधेरे में कैलिब्रेट करना पड़े।
अपने ऑपरेशन के अनुसार सही आकार चुनना
हर प्रोसेसर को पूर्ण 1,000–1,200 kg/hr कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता नहीं होती। यदि आपकी वर्तमान मात्रा कम है, तो हमारी स्टैंडअलोन हेड-काउंट कटिंग मशीनें (2- से 12-हेड तक) आपको धीरे-धीरे लाइन बनाने की सुविधा देती हैं, या ऐसी सुविधा में फिट हो सकती हैं जहाँ पहले से सीविंग और सेपरेशन उपकरण मौजूद हैं। हमें अपना RCN वॉल्यूम, नट साइज़ ग्रेड और उपलब्ध बिजली बताएं, और हम ऐसा कॉन्फ़िगरेशन सुझाएंगे जो आपके ऑपरेशन को ओवरसाइज़ करने के बजाय वास्तव में उससे मेल खाए।