बढ़ती प्रोसेसिंग लाइनों के लिए एक मिड-रेंज वर्कहॉर्स
जो काजू प्रोसेसर एक छोटी मैनुअल लाइन से आगे निकल चुके हैं, लेकिन पूरी तरह ऑटोमेटेड कटिंग हॉल के लिए अभी तैयार नहीं हैं, वे आमतौर पर 6-हेड मशीन पर आकर टिकते हैं। यह OUTTURN की कटिंग रेंज के बीचोंबीच आती है, जिसे साथ-साथ काम करने वाले छह ऑपरेटरों तक की टीम के हिसाब से, या शांत शिफ्ट के दौरान स्टेशनों पर फैले कम ऑपरेटरों के हिसाब से भी डिज़ाइन किया गया है। 120–150 kg/hr कच्चे काजू पर रेटेड यह मशीन, किसी प्रोसेसर को उस फ़्लोर स्पेस, टीम के आकार या पूंजी निवेश के बिना दैनिक उत्पादन में एक सार्थक छलांग देती है जो 8-हेड या उससे बड़ी इंस्टॉलेशन के लिए ज़रूरी होता है।
कटिंग चक्र कैसे काम करता है
हेड की संख्या चाहे जो भी हो, OUTTURN की हर कटिंग मशीन एक ही रोटरी तंत्र का उपयोग करती है। छहों हेड में से हर एक में एक कप लगा होता है, जो एक पूर्व-उपचारित कच्चे काजू को रखने के आकार का होता है। जैसे-जैसे हेड असेंबली घूमती है, हर कप बारी-बारी से ब्लेड के तल से होकर गुज़रता है, जहाँ एक स्थिर, कोण पर लगा ब्लेड एक ही नीचे की ओर वार में छिलके को उसकी प्राकृतिक सीवन के साथ चीर देता है। इसके बाद कप ब्लेड से दूर घूमता रहता है, गिरी निकालने के लिए कटे हुए काजू को ऑपरेटर के सामने प्रस्तुत करता है, जबकि अगला लोड किया गया कप पहले से ही उसके पीछे कटिंग की स्थिति की ओर बढ़ रहा होता है। क्योंकि छहों स्टेशन रुक-रुक कर नहीं बल्कि लगातार आगे बढ़ते हैं, इसलिए किसी स्टेशन पर काम कर रहा ऑपरेटर लोड-कट-निकालो की एक स्थिर लय में बस सकता है, जहाँ गति यांत्रिक घूर्णन तय करता है, न कि ऑपरेटर को एक स्थिर ब्लेड के साथ दौड़ना पड़ता है।
निकाली गई गिरियाँ छिलका उतारने, सुखाने और ग्रेडिंग की प्रक्रिया में आगे बढ़ती हैं; छिलके के हिस्सों को अलग से एकत्र किया जाता है, क्योंकि कैशू नट शेल लिक्विड (CNSL) और छिलके की सामग्री का कई प्रोसेसिंग कार्यों में अपना ही पुनर्विक्रय या ईंधन मूल्य होता है।
120–150 kg/hr को एक वास्तविक उत्पादन योजना के अनुसार तय करना
छह हेड, OUTTURN की 2- और 4-हेड मशीनों की तुलना में स्पष्ट रूप से अधिक उत्पादन देते हैं, वह भी 8 हेड या उससे अधिक के साथ आने वाले प्लांट फुटप्रिंट और स्टाफिंग ढांचे के बिना। लाइन तय करते समय, सिर्फ मुख्य क्षमता के आँकड़े के बजाय प्रति शिफ्ट कच्चे काजू के इनपुट के हिसाब से सोचना मददगार होता है: एक सामान्य कार्य दिवस में लगातार 120–150 kg/hr पर चलते हुए, पूरी तरह स्टाफ वाली 6-हेड मशीन कई सौ किलोग्राम कच्चे काजू को प्रोसेस करती है, और अगर किसी दिन कम स्टेशनों पर स्टाफ हो तो यह उत्पादन उसी अनुपात में साफ-सुथरे तरीके से घट जाता है।
अधिक कटिंग स्टेशन, मोटर पावर में मामूली वृद्धि
OUTTURN की कटिंग मशीनें 2 से 12 हेड तक की रेंज में आती हैं। यह 6-हेड यूनिट 1 HP (0.75 kW) मोटर पर चलती है — वही मोटर जो 2, 4 और 8-हेड मॉडलों में लगी है; केवल दो सबसे बड़े मॉडल ऊपर जाते हैं, 10-हेड में 1.5 HP (1.1 kW) और 12-हेड में 2 HP (1.5 kW)। इस लाइनअप में मुख्य रूप से जो चीज़ बदलती है वह है कटिंग स्टेशनों की संख्या, न कि उनके पीछे की पावर — मोटर का काम घूमने वाली हेड असेंबली को चलाना है, न कि हर स्टेशन पर अतिरिक्त कटिंग बल जोड़ना।
इससे पूरी रेंज में बिजली की मांग सीमित बनी रहती है, इसलिए 4-हेड मशीन से इस 6-हेड मॉडल में, या बाद में 8-हेड में अपग्रेड करने वाला प्रोसेसर, अधिक भारी बिजली खपत के लिए अपने शेड की वायरिंग बदलने की ज़रूरत नहीं महसूस करता: ये चारों मॉडल 1 HP की एक ही आपूर्ति आवश्यकता साझा करते हैं और इनकी मोटरें आपस में बदली जा सकती हैं। 10 या 12-हेड मशीन पर जाने का मतलब बड़ी मोटर है, इसलिए उस समय अपनी बिजली आपूर्ति की जाँच कर लेना उचित रहता है।
आउटटर्न पूरे सिस्टम का नतीजा है, केवल मशीन की स्पेसिफिकेशन नहीं
इस मॉडल के लिए 74% औसत आउटटर्न का आँकड़ा सामान्य परिचालन परिस्थितियों को दर्शाता है: ठीक से भाप से पकाया या भुना गया RCN, अच्छी हालत में रखे गए ब्लेड, और वे ऑपरेटर जिन्हें कटिंग की लय बनाने का समय मिल चुका है। किसी भी कटिंग मशीन पर आउटटर्न केवल उपकरण से कहीं अधिक चीज़ों से तय होता है — नमी की मात्रा, काजू की किस्म, भूनने या भाप से पकाने की निरंतरता, और ऑपरेटर की तकनीक, ये सभी इस आँकड़े को ऊपर-नीचे करते हैं। जो प्रोसेसर इस आँकड़े की तुलना दूसरे उपकरणों से करते हैं, उन्हें इसे हर बैच पर लागू एक निश्चित गारंटी के बजाय एक यथार्थवादी परिचालन औसत के रूप में देखना चाहिए।