2-हेड OUTTURN कटिंग मशीन, OUTTURN की हेड-काउंट रेंज में सबसे छोटी यूनिट है, जो उन प्रोसेसरों के लिए बनाई गई है जिन्हें मल्टी-स्टेशन लाइन के फ़्लोर स्पेस, बिजली खपत या शुरुआती लागत के बिना वास्तविक मशीनीकृत कटिंग चाहिए। यह पायलट रन, नए कच्चे काजू (RCN) लॉट पर गुणवत्ता-नियंत्रण परीक्षण, और उन छोटी इकाइयों के लिए उपयुक्त है जो सैकड़ों नहीं बल्कि दहाई अंकों में किलोग्राम प्रति घंटा प्रोसेस करती हैं।
मशीनीकृत कटिंग की ओर एक कॉम्पैक्ट प्रवेश-द्वार
हाथ से चाकू से काटना धीमा, असंगत होता है और पूरी शिफ्ट के दौरान ऑपरेटर के हाथों पर भारी पड़ता है। 2-हेड मशीन वही मैनुअल अनुभव बनाए रखती है — ऑपरेटर अब भी हर काजू को हाथ से लोड और अनलोड करता है — लेकिन चाकू की जगह एक स्थिर ब्लेड और घूमने वाला कप तंत्र लगाती है, जो लगातार और दोहराने-योग्य कट देता है। एक छोटे प्रोसेसर के लिए, यह एकरूपता कच्ची गति से कहीं ज़्यादा मायने रखती है: यह गिरी के टूटने को कम करती है, पूरे बैच में कट की गुणवत्ता को एक समान बनाती है, और फ्रीहैंड कटिंग की तुलना में नए ऑपरेटर के लिए सीखने की प्रक्रिया को छोटा करती है।
रोटरी कटिंग तंत्र कैसे काम करता है
हेड की संख्या चाहे जो भी हो, हर OUTTURN मशीन एक ही बुनियादी सिद्धांत पर काम करती है: कप अलग-अलग काजू को पकड़ते हैं और एक निरंतर चक्र में एक निश्चित ब्लेड प्लेन में घूमते हैं। 2-हेड मॉडल में दो कप बारी-बारी से काम करते हैं। जब एक कप कटिंग के लिए ब्लेड पर स्थित होता है, तब दूसरा लोडिंग या अनलोडिंग के लिए उपलब्ध रहता है, जिससे ऑपरेटर के हाथ की गति और मशीन की कटिंग गति एक-दूसरे से समय छीनने के बजाय एक साथ चलती हैं।
यह रोटरी तरीका पहले की सही तैयारी पर निर्भर करता है। काजू को पहले भाप दी जाती है ताकि छिलका उसकी प्राकृतिक सीम के साथ नरम हो जाए, जिससे ब्लेड छिलके को कुचलने के बजाय गिरी से साफ़-साफ़ अलग कर सके। मशीन की सेटिंग और ऑपरेटर की तकनीक — काजू कप में कितनी सही तरह से बैठाया गया है — का आउटटर्न पर वास्तविक असर पड़ता है, यही वजह है कि एक ही मशीन पर अलग-अलग ऑपरेटरों और अलग-अलग RCN लॉट के बीच परिणाम बदल सकते हैं।
2 हेड से 12 हेड तक स्केलिंग
OUTTURN अपनी पूरी कटिंग मशीन रेंज को एक ही मूल डिज़ाइन के इर्द-गिर्द बनाता है: एक 0.75 kW मोटर और वही कप-और-ब्लेड तंत्र, जिसे बड़े मोटर लगाने के बजाय कटिंग स्टेशन जोड़कर स्केल किया जाता है। इसका मतलब है कि 2-हेड मशीन और 12-हेड मशीन एक ही तरीके से काजू काटती हैं और प्रति यूनिट एक जैसी बुनियादी बिजली आपूर्ति की ज़रूरत रखती हैं — फ़र्क़ केवल इतना है कि कितने स्टेशन, और इसलिए कितने ऑपरेटर, एक साथ काम कर सकते हैं।
यह उन खरीदारों के लिए महत्वपूर्ण है जो विकास की योजना बना रहे हैं। एक प्रोसेसर अपनी प्रक्रिया, स्टाफिंग और गुणवत्ता लक्ष्यों को परखने के लिए एक या दो 2-हेड मशीनों से शुरुआत कर सकता है, फिर मात्रा बढ़ने के साथ अधिक हेड वाली मशीनें या अतिरिक्त यूनिट जोड़ सकता है, बिना ऑपरेटरों को किसी बुनियादी रूप से अलग कटिंग विधि पर दोबारा प्रशिक्षित किए। 2-हेड यूनिट बड़ी मशीनों का छोटा या सरल किया हुआ संस्करण नहीं है — यह सबसे छोटे व्यावहारिक स्तर पर वही तंत्र है।
प्रोसेसिंग लाइन में इस मशीन की जगह
2-हेड कटर आम तौर पर भाप देने और ठंडा करने की प्रक्रिया के बाद लगाया जाता है, और सीधे छिलका उतारने, ग्रेडिंग और सुखाने के चरणों में फ़ीड करता है। चूँकि इसका फ़्लोर स्पेस और बिजली की ज़रूरत कम है, यह उन इकाइयों में अच्छी तरह काम करता है जहाँ अभी तक थ्री-फेज़ बिजली नहीं है, मुख्य फ़ैक्टरी फ़्लोर से अलग ट्रायल प्रोडक्शन क्षेत्रों में, या पीक इनटेक अवधि के दौरान बड़ी मशीनों के साथ बैकअप या ओवरफ़्लो स्टेशन के रूप में।
जो प्रोसेसर किसी बड़ी स्थापना में निवेश करने को लेकर अभी निश्चित नहीं हैं, उनके लिए 2-हेड मशीन से शुरुआत करना कटिंग लाइन को आगे बढ़ाने से पहले अपने ही RCN पर वास्तविक आउटटर्न और उत्पादन दर मापने का एक कम-जोखिम वाला तरीका देता है।