मध्यम से बड़ी प्रोसेसिंग लाइनों के लिए बनाई गई
8-हेड OUTTURN काजू नट कटिंग मशीन हमारी हेड-काउंट रेंज के ऊपरी-मध्य भाग में आती है, जो उन प्रोसेसर्स के लिए बनाई गई है जिन्हें 6-हेड यूनिट से काफी ज़्यादा थ्रूपुट चाहिए, लेकिन जो अभी 10 या 12-हेड मशीन के लिए फ्लोर स्पेस और स्टाफिंग के प्रति प्रतिबद्ध होने को तैयार नहीं हैं। OUTTURN की पूरी रेंज की हर मशीन की तरह, इसे भी Bình Phước, वियतनाम स्थित हमारी फैसिलिटी में बनाया और परखा जाता है, इससे पहले कि यह अफ्रीका, एशिया और दक्षिण अमेरिका के प्रोसेसर्स तक सीधे फैक्ट्री से भेजी जाए।
रोटरी कटिंग मैकेनिज्म
हेड-काउंट चाहे जो भी हो, हर OUTTURN कटिंग मशीन एक ही मूल सिद्धांत पर काम करती है: एक इलेक्ट्रिक मोटर एक कैमशाफ्ट को चलाती है, जो कटिंग कप वाले टर्रेट को एक निरंतर चक्र में घुमाता है। 8-हेड मॉडल में, टर्रेट के चारों ओर ऐसे आठ कप लगे होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक समय में एक भाप में पकाया गया काजू रखा जाता है।
जैसे-जैसे टर्रेट घूमता है, प्रत्येक कप क्रमिक रूप से तीन कार्यात्मक क्षेत्रों से गुज़रता है। सबसे पहले, लोडिंग पोज़िशन पर, एक ऑपरेटर एक कच्चा, पूर्व-स्टीम्ड नट खाली कप में रखता है। इसके बाद कप घूमते हुए स्थिर ब्लेड स्टेशन तक पहुँचता है, जहाँ कटिंग ब्लेड नट की प्राकृतिक सीवन के साथ छिलके को काटते हुए बंद होता है, जिससे वह साफ-साफ बंट जाता है और गिरी अलग हो जाती है। वहां से, कप घूमते हुए एक चूट के पास से गुज़रता है, जहाँ कटा हुआ छिलका और गिरी अलग-अलग कलेक्शन ट्रे में गिर जाते हैं, इसके बाद खाली कप अपना घूर्णन पूरा करके फिर से चक्र शुरू करने के लिए लोडिंग पोज़िशन पर वापस आ जाता है।
चूंकि सभी आठ कप एक साथ इस चक्र के अलग-अलग चरणों में होते हैं, इसलिए कटिंग और इजेक्शन लगातार होते रहते हैं, भले ही ऑपरेटर वास्तव में एक समय में केवल एक ही नट लोड कर रहा हो। यही वजह है कि हेड-काउंट बढ़ने पर एक ही मोटर और एक ही ऑपरेटर काफी ज़्यादा थ्रूपुट को सपोर्ट कर पाते हैं।
मोटर के आकार से अधिक, हेड की संख्या से स्केलिंग
हमसे अक्सर पूछा जाने वाला एक सवाल यह है कि 8-हेड मशीन को 2-हेड मशीन से बड़ी मोटर की ज़रूरत क्यों नहीं होती। इसका जवाब यह है कि 1 HP (0.75 kW) मोटर सीधे हर नट पर कटिंग का काम नहीं करती — यह टर्रेट को इंडेक्स करने वाले कैमशाफ्ट मैकेनिज्म को चलाती है। कटिंग स्टेशन बढ़ाने से किसी भी क्षण मिड-साइकिल में मौजूद नटों की संख्या बढ़ जाती है, जिससे थ्रूपुट बढ़ता है, लेकिन इससे टर्रेट को एक कदम आगे बढ़ाने के लिए मोटर को जिस मैकेनिकल लोड को पार करना पड़ता है, वह नहीं बदलता।
इसी वजह से यह 8-हेड मशीन, और इसके साथ 6, 4 तथा 2-हेड मॉडल, सभी एक ही 1 HP मोटर पर चलते हैं। यह सिद्धांत रेंज में ऊपर भी लागू होता है, लेकिन असीमित रूप से नहीं: 10-हेड 1.5 HP (1.1 kW) पर और 12-हेड 2 HP (1.5 kW) पर जाता है। इसके बावजूद, पूरी रेंज में क्षमता लगभग साढ़े पाँच गुना बढ़ती है जबकि मोटर पावर केवल दोगुनी होती है, जिससे प्रति किलोग्राम बिजली खपत कम रहती है और पूरी प्रोडक्ट लाइन में मेंटेनेंस तथा घिसने वाले पुर्ज़े एक जैसे बने रहते हैं।
क्षमता और आउटटर्न
8-हेड मशीन को अनुमानित 160–195 kg/hr कच्चे काजू थ्रूपुट के लिए रेट किया गया है, और जब नटों को कटिंग से पहले सही ढंग से भाप में पकाया और नमीयुक्त किया जाता है, तो सामान्य होल-कर्नल आउटटर्न लगभग 75% रहता है। इस श्रेणी की किसी भी कटिंग मशीन की तरह, वास्तविक परिणाम काफी हद तक कच्चे माल की गुणवत्ता और ऑपरेटर की निरंतरता पर निर्भर करते हैं — एक ही किस्म के लेकिन अलग-अलग नमी स्तर वाले दो नट एक ही ब्लेड के नीचे बहुत अलग तरीके से कट सकते हैं।
यह आपकी लाइन में कहाँ फिट बैठती है
8-हेड मॉडल चलाने वाले प्रोसेसर्स अक्सर लक्षित दैनिक वॉल्यूम हासिल करने के लिए कई यूनिट्स को साथ-साथ जोड़ते हैं, क्योंकि मशीनें जोड़कर आउटपुट बढ़ाना, किसी एक यूनिट को उसकी रेटेड क्षमता से आगे धकेलने की कोशिश करने की तुलना में आम तौर पर ज़्यादा अनुमानित रहता है। अगर आप किसी नई या विस्तार हो रही लाइन के लिए हेड-काउंट का आकलन कर रहे हैं, तो पहले अपने इच्छित दैनिक गिरी आउटपुट के हिसाब से आकार तय करना, और फिर यह पीछे की ओर गणना करना बेहतर रहेगा कि आपको वहां तक पहुँचने के लिए कितनी 8-हेड (या अन्य) यूनिट्स चाहिए होंगी।