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प्रयुक्त काजू काटने की मशीन

आउटटर्न: फ़ैक्टरी-नवीनीकृत · सभी घटकों का पूर्ण प्रतिस्थापन · वास्तविक उत्पाद के साथ परीक्षण किया गया · तत्काल स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध

इस्तेमाल की गई काजू काटने की मशीनों का बाज़ार सक्रिय है—लेकिन बेहद अस्थिर भी। अलग-अलग हालत वाली मशीनें दलालों और अनौपचारिक नेटवर्कों के ज़रिए बिकती हैं, जिनमें वास्तविक टूट-फूट की स्थिति, मशीनों को बदलने का इतिहास या प्रसंस्करण सत्र के पहले दिन उनका वर्क रेट (WKR) कैसा रहेगा, जैसी जानकारी बहुत कम दी जाती है। नई मशीनों की तुलना में कीमत में छूट मिलती है, लेकिन जोखिम भी बहुत ज़्यादा है।

आउटटर्न का प्रयुक्त मशीनों के प्रति दृष्टिकोण विशिष्ट है। आउटटर्न की प्रत्येक फैक्ट्री-नवीनीकृत इकाई हमारे बिन्ह फुओक संयंत्र में 8 चरणों की पूर्ण नवीनीकरण प्रक्रिया से गुजरती है - पूर्ण रूप से खोलना, प्रत्येक घटक का निरीक्षण, सभी महत्वपूर्ण घिसाव वाले पुर्जों को नए फैक्ट्री घटकों से बदलना, गहन सफाई, सतह उपचार, फैक्ट्री विनिर्देशों के अनुसार पुनः संयोजन, और व्यापक परीक्षण कार्यक्रम जिसमें ड्राई रन और वास्तविक उत्पाद परीक्षण शामिल हैं, जिनके परिणाम WKR द्वारा प्रलेखित किए जाते हैं। हमारी फैक्ट्री से निकलने वाली मशीन कोई मरम्मत की हुई प्रयुक्त मशीन नहीं है। यह एक नवीनीकृत आवरण में यांत्रिक रूप से नई मशीन है, जिसे किसी भी नई आउटटर्न इकाई के समान बिक्रीोत्तर सहायता प्राप्त है।

परिणाम मानक

एक नवीनीकृत आउटटर्न मशीन तब तक नहीं बेची जाती जब तक कि वह वास्तविक आरसीएन उत्पाद परीक्षण में कारखाने के विनिर्देशों के अनुसार संपूर्ण कर्नेल दर परिणाम न दे दे। यदि यह परीक्षण में पास नहीं होती है, तो मशीन की शिपिंग नहीं की जाती। डब्ल्यूकेआर परीक्षण परिणाम दस्तावेजित किया जाता है और प्रत्येक मशीन के साथ खरीदार को प्रदान किया जाता है।

आउटटर्न फैक्ट्री नवीनीकरण प्रक्रिया: सभी 8 चरण

आउटटर्न फैक्ट्री-रिफर्बिश्ड यूनिट के रूप में बिक्री के लिए पेश किए जाने से पहले हर मशीन के साथ यही प्रक्रिया अपनाई जाती है। कोई भी चरण वैकल्पिक नहीं है। मशीनों में जहां आर्थिक दृष्टि से उचित हो, वहां कोई भी शॉर्टकट नहीं अपनाया जाता।

कदम	अवस्था	क्या किया जाता है
स्टेप 1	पूर्ण पृथक्करण	प्रत्येक मशीन को फ्रेम तक पूरी तरह से अलग कर दिया जाता है - कटिंग हेड, कप, ब्लेड असेंबली, कैम मैकेनिज्म, ड्राइव शाफ्ट, बेयरिंग, मोटर, गार्ड और सभी सहायक घटकों को अलग-अलग करके उन पर अलग-अलग टैग लगा दिए जाते हैं।
चरण दो	निरीक्षण और मूल्यांकन	प्रत्येक पुर्जे की जांच आउटटर्न फैक्ट्री टॉलरेंस के अनुसार की जाती है। घिसे-पिटे, कमजोर या माप में त्रुटि वाले पुर्जों को बदलने के लिए चिह्नित किया जाता है। मरम्मत कार्य शुरू होने से पहले प्रत्येक मशीन के लिए एक लिखित निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है।
चरण 3	सभी घटकों का पूर्ण प्रतिस्थापन	घिसने-पिटने वाले सभी महत्वपूर्ण पुर्जों को, उनकी शेष जीवन अवधि की परवाह किए बिना, नए कारखाने के पुर्जों से बदल दिया जाता है: ब्लेड, ब्लेड असेंबली सेट, ब्रश, कप, कैम फॉलोवर, बेयरिंग, सील और सभी फास्टनर। कोई भी घिसा हुआ पुर्जा दोबारा उपयोग में नहीं लाया जाता।
चरण 4	फ्रेम और हाउसिंग की गहन सफाई	फ्रेम, हाउसिंग, डिस्चार्ज ट्रे और सभी गैर-बदले गए घटकों को गहन सफाई द्वारा साफ किया जाता है ताकि सीएनएसएल अवशेष, खोल के टुकड़े, जमा हुआ ऑक्सीकरण और सतह की गंदगी को हटाया जा सके। सीएनएसएल असुरक्षित धातु के लिए संक्षारक होता है - पुनः संयोजन से पहले इसे पूरी तरह से हटाना संरचनात्मक आवश्यकता है, न कि दिखावटी।
चरण 5	सतह उपचार — फुलाना और रंगाई	फ्रेम और हाउसिंग की सतहों को उपचारित किया जाता है, सतह की खामियों को दूर करने के लिए उन्हें फुलाया जाता है, और नई मशीनों पर लागू होने वाले कारखाने के मानक के अनुसार जंग रोधी पेंट से फिनिशिंग की जाती है। नवीनीकरण के बाद मशीन बिल्कुल नई जैसी दिखती है - जो न केवल उसकी दिखावट को दर्शाती है, बल्कि उसकी यांत्रिक स्थिति को भी।
चरण 6	स्नेहन	सभी बेयरिंग पॉइंट्स, कैम सतहों, ड्राइव शाफ्ट जर्नल्स और आर्टिकुलेटेड कंपोनेंट्स को फैक्ट्री स्पेसिफिकेशन के अनुसार सही ग्रेड के लुब्रिकेंट्स से लुब्रिकेट किया जाता है। लुब्रिकेशन असेंबल किए गए कंपोनेंट्स पर सही मात्रा में लगाया जाता है - असेंबली के बाद सतह पर नहीं।
चरण 7	फ़ैक्टरी विनिर्देशों के अनुसार पुनः संयोजन	मशीन को पूरी तरह से नए फास्टनर का उपयोग करके पुनः असेंबल किया जाता है, और प्रत्येक चरण में टॉर्क सेटिंग और अलाइनमेंट की जाँच की जाती है। ब्लेड गैप, कप सीटिंग ज्योमेट्री और कैम टाइमिंग को आउटटर्न फैक्ट्री स्पेसिफिकेशन के अनुसार सेट किया जाता है - मशीन की मरम्मत से पहले की स्थिति से अनुमान नहीं लगाया जाता है।
चरण 8	वास्तविक उत्पाद के साथ परीक्षण और पूर्व परीक्षण	असेंबल की गई मशीन का सुचारू संचालन और सही समय सुनिश्चित करने के लिए लंबे समय तक ड्राई रन (केवल मोटर और मैकेनिज़्म, कोई उत्पाद नहीं) किया जाता है। इसके बाद, इसे वास्तविक RCN उत्पाद के साथ परीक्षण किया जाता है - जिसमें पूरे दाने की दर (WKR) का मापन सहित पूर्ण उत्पादन परीक्षण किया जाता है। परीक्षण रन में फैक्ट्री विनिर्देशों के अनुसार WKR प्राप्त करने वाली मशीनों को ही बिक्री के लिए जारी किया जाता है। WKR परिणाम को दस्तावेज़ित किया जाता है और खरीदार को प्रदान किया जाता है।

सभी घटकों को बदलना क्यों महत्वपूर्ण है?

प्रयुक्त मशीनों के बाज़ार में एक आम चलन यह है कि केवल उन्हीं पुर्जों को बदला जाता है जो स्पष्ट रूप से खराब हो चुके हों। आउटटर्न सभी महत्वपूर्ण घिसाव वाले पुर्जों - ब्लेड, ब्लेड असेंबली सेट, ब्रश, कप, कैम फॉलोवर, बेयरिंग - को बदल देता है, चाहे उनकी शेष जीवन अवधि कितनी भी कम क्यों न हो। इसका कारण सरल है: यदि एक कप इतना घिस गया है कि उसे बदलना आवश्यक है, तो उसी मशीन के अन्य कप भी उतने ही समय तक और उतनी ही परिस्थितियों में काम कर चुके होते हैं। केवल खराब यूनिट को बदलने से कुछ ही हफ्तों में दूसरी यूनिट के खराब होने की संभावना बढ़ जाती है। पूर्ण प्रतिस्थापन का अर्थ है कि मशीन सभी महत्वपूर्ण पुर्जों में एक समान घिसाव की स्थिति के साथ सेवा में आती है - और उसके बाद रखरखाव की समय-सीमा भी निश्चित होती है।

किन घटकों को बदला जाता है: महत्वपूर्ण घटक

आउटटर्न द्वारा नवीनीकृत प्रत्येक मशीन में निम्नलिखित घटकों को मानक आवश्यकता के रूप में नए फ़ैक्टरी पुर्जों से बदला जाता है - यह एक वैकल्पिक अपग्रेड नहीं है:

• काटने वाले ब्लेड — कार्बाइड-टिप वाले, सभी हेड, पूरा सेट नए से बदल दिया गया है
• ब्लेड असेंबली सेट — संपूर्ण असेंबली, केवल ब्लेड का किनारा नहीं
• ब्रश — ब्रश के सभी पुर्जों को नए विनिर्देशों के अनुसार बदल दिया गया है।
• काटने वाले कप - सभी सिरों पर पूरा सेट बदला गया है; किसी भी कप को अलग से नहीं बदला जाएगा।
• कैम फॉलोअर्स और कैम बेयरिंग - सभी बदल दिए गए; मरम्मत के बाद कैम लोब को तेजी से घिसने से बचाया गया।
• ड्राइव शाफ्ट बेयरिंग - पूरा सेट बदल दिया गया
• सीलें — सभी सुलभ सीलें बदल दी गईं
• फास्टनर — फास्टनर के पूरे सेट को नए हार्डवेयर से बदल दिया गया है; घिसे हुए या टॉर्क से खराब हुए फास्टनर उच्च-चक्र कटिंग उपकरणों में कंपन का खतरा पैदा करते हैं।

उपरोक्त प्रतिस्थापनों के अतिरिक्त, मशीन के परीक्षण चरण में प्रवेश करने से पहले मोटर का कम से कम 4 घंटे का लोड परीक्षण किया जाता है। तापीय असामान्यता, बेयरिंग शोर या वाइंडिंग में खराबी दिखाने वाली किसी भी मोटर को पूरी तरह से बदल दिया जाता है।

परीक्षण प्रक्रिया: पूर्व परीक्षण और वास्तविक उत्पाद परीक्षण

यांत्रिक पुनर्संयोजन अंतिम चरण नहीं है। आउटटर्न द्वारा नवीनीकृत प्रत्येक मशीन को बिक्री के लिए जारी करने से पहले प्रदर्शन सत्यापन के दो चरणों से गुजरना पड़ता है:

चरण 1 — विस्तारित पूर्वाभ्यास

असेंबल की गई मशीन को उत्पाद के बिना लंबे समय तक मोटर की शक्ति से चलाया जाता है। इससे पूरे कटिंग चक्र में सुचारू यांत्रिक संचालन की पुष्टि होती है: कैम टाइमिंग एक समान रहती है, ब्लेड प्लेन ट्रैकिंग सही होती है, बेयरिंग में कोई शोर नहीं होता, कंपन में कोई गड़बड़ी नहीं होती और डिस्चार्ज मैकेनिज्म सही ढंग से काम करता है। इस चरण में पाई गई किसी भी अनियमितता के लिए मशीन को उत्पाद परीक्षण के लिए आगे बढ़ाने से पहले उसे खोलकर ठीक किया जाता है।

चरण 2 — वास्तविक उत्पाद परीक्षण

मशीन में असली कच्चे काजू (आरसीएन) भरकर उसका पूरा उत्पादन परीक्षण किया जाता है। यह कोई संक्षिप्त परीक्षण नहीं है — यह व्यावसायिक रूप से प्रतिनिधि कच्चे काजू का उपयोग करके उत्पादन क्षमता की व्यापक सीमा तक किया गया एक विस्तृत परीक्षण है। परीक्षण के दौरान कई बिंदुओं पर साबुत गिरी की दर मापी जाती है और उस मशीन कॉन्फ़िगरेशन के लिए कारखाने के मानक से तुलना की जाती है। परीक्षण से यह भी पुष्टि होती है:

• फीड जाम या अनियमित गति के बिना निर्धारित थ्रूपुट पर लगातार कटाई
• CNSL डिस्चार्ज सही ढंग से काम कर रहा है — कटी हुई सतहों पर शेल तरल का कोई संचय नहीं है
• सभी उपकरणों में ब्लेड ट्रैकिंग स्थिर है — कोई भी उपकरण खराब प्रदर्शन नहीं कर रहा है।
• विनिर्देश के भीतर अनकट दर — कप और ब्लेड की ज्यामिति सही ढंग से सेट होने की पुष्टि करता है
• निरंतर संचालन के दौरान कोई कंपन या शोर उत्पन्न नहीं होता।

केवल वही मशीनें बिक्री के लिए जारी की जाती हैं जो संपूर्ण उत्पाद परीक्षण के दौरान कारखाने के विनिर्देशों के अनुसार कार्य समय दक्षता (WKR) प्राप्त करती हैं। परीक्षण के परिणाम — WKR आंकड़ा, उत्पादन दर और कोई भी अवलोकन — दस्तावेजित किए जाते हैं और मशीन सौंपने के पैकेज के हिस्से के रूप में खरीदार को प्रदान किए जाते हैं।

परीक्षण का परिणाम मशीन के साथ ही जाता है।

आउटटर्न द्वारा नवीनीकृत प्रत्येक मशीन के साथ एक विशिष्ट परीक्षण दस्तावेज़ भेजा जाता है जिसमें उत्पाद परीक्षण के दौरान प्राप्त WKR, परीक्षण में प्रयुक्त RCN मूल और ग्रेड, परीक्षण की गई उत्पादन दर और परीक्षण की तिथि का विवरण होता है। यह कोई सामान्य गुणवत्ता प्रमाणपत्र नहीं है - यह उस विशिष्ट मशीन का डेटा है जिसे आप खरीद रहे हैं।

आपको क्या मिलेगा: नवीनीकृत मशीन पैकेज

आउटटर्न की फैक्ट्री-रिफर्बिश्ड मशीन खरीदने पर आपको निम्नलिखित सुविधाएं मिलेंगी:

• पूरी तरह से नवीनीकृत मशीन — नवीनीकरण के सभी 8 चरण पूरे हो चुके हैं, सभी महत्वपूर्ण पुर्जे बदल दिए गए हैं
• उत्पाद परीक्षण संबंधी दस्तावेज़ — WKR परिणाम, थ्रूपुट, RCN स्रोत, परीक्षण तिथि
• स्पेयर पार्ट्स स्टार्टर किट — ब्लेड का एक पूरा सेट, कप का एक पूरा सेट, कैम फॉलोअर्स का एक सेट, बियरिंग्स का एक सेट
• स्थापना मैनुअल और कमीशनिंग गाइड
• वीडियो कॉल के माध्यम से रिमोट कमीशनिंग सहायता
• पूरी बिक्री पश्चात सहायता — नई मशीन खरीदने के समान
• परिचालन संबंधी प्रश्नों के लिए आउटटर्न फैक्ट्री की तकनीकी टीम से सीधे संपर्क करें।

मूल्य निर्धारण: नवीनीकृत बनाम नई आउटटर्न मशीनें

आउटटर्न फैक्ट्री-नवीनीकृत (प्रमाणित)	नई मशीन की कीमत का 70-78% — सभी पुर्जों का प्रतिस्थापन, उत्पाद परीक्षण दस्तावेज़, स्टार्टर पार्ट्स किट शामिल है।
अच्छी हालत में इस्तेमाल किया हुआ (तीसरे पक्ष द्वारा बेचा गया, कप/ब्लेड बदले गए, 2 सीज़न से कम इस्तेमाल किया गया)	नए उत्पाद की 55-65% गुणवत्ता - ध्यानपूर्वक जांच करें; कोई फ़ैक्टरी वारंटी या परीक्षण दस्तावेज़ उपलब्ध नहीं है।
उपयोग में लाया हुआ (तीसरे पक्ष द्वारा निर्मित, घिसे-पिटे पुर्जे बदले नहीं जाएंगे)	नए की कीमत का 35-45% - आउटटर्न द्वारा नवीनीकृत उत्पादों से तुलना करने से पहले कप सेट, ब्लेड सेट और बेयरिंग बदलने की लागत को ध्यान में रखें।
कार्यशील नहीं या अपूर्ण (अज्ञात स्थिति)	नए उत्पाद की कीमत का 15-25% तक कम हो सकता है — खरीदने से पहले सभी घटकों का निरीक्षण करें; मरम्मत की लागत तब तक पता नहीं चल सकती जब तक कि उसे खोलकर न देखा जाए।

ध्यान दें: किसी तीसरे पक्ष द्वारा इस्तेमाल की गई मशीन, जो नई मशीन की कीमत के 45% पर मिलती है और जिसमें कप, ब्लेड और बेयरिंग बदलने की आवश्यकता होती है ताकि वह आउटटर्न द्वारा नवीनीकृत विनिर्देशों से मेल खा सके, पुर्जों और श्रम को शामिल करने के बाद आमतौर पर नई मशीन की कीमत का 55-65% हो जाती है - इस बिंदु पर आउटटर्न द्वारा कारखाने में नवीनीकृत इकाई सीधे तौर पर लागत के मामले में प्रतिस्पर्धी बन जाती है, साथ ही इसमें पूर्ण दस्तावेज़ीकरण और बिक्री के बाद की सहायता भी शामिल होती है जो तीसरे पक्ष की इकाई प्रदान नहीं कर सकती।

स्वतंत्र निरीक्षण मार्गदर्शिका: किसी भी स्रोत से प्रयुक्त मशीनें खरीदना

यदि आप किसी भी स्रोत से प्रयुक्त मशीन का मूल्यांकन कर रहे हैं - न केवल आउटटर्न से - तो निम्नलिखित निरीक्षण प्रोटोकॉल उन घटकों को कवर करता है जो यह निर्धारित करते हैं कि मशीन पहले दिन से ही स्वीकार्य कार्य समय (डब्ल्यूकेआर) प्रदान करेगी या तत्काल सेवा निवेश की आवश्यकता होगी:

कप काटना

इस्तेमाल की गई मशीनों में WKR (वर्क रेट रिडक्शन रेट) में खराबी का सबसे आम छिपा हुआ कारण कप का घिसना है। घिसे हुए कप नट में व्यवस्थित रूप से गड़बड़ी पैदा करते हैं, जिसे ऑपरेटर की कुशलता से ठीक नहीं किया जा सकता। निम्नलिखित की जाँच करें: गोल किनारे, आंतरिक सतह पर खरोंच और सीटिंग ज्यामिति में विकृति। सीटिंग किनारे पर स्पष्ट घिसाव वाले किसी भी कप को WKR परीक्षण पर भरोसा करने से पहले बदल देना चाहिए। कप की जाँच के बाद ही मशीन को परीक्षण बैच पर चलाएँ - पहले नहीं।

ब्लेड और ब्लेड असेंबली

ब्लेड की धार को जांचने के लिए अपने अंगूठे के नाखून को उस पर चलाकर देखें — तेज धार वाला ब्लेड अटकता है; कुंद धार वाला ब्लेड फिसल जाता है। ब्लेड से भी ज्यादा महत्वपूर्ण ब्लेड असेंबली की ज्यामिति है: यदि हाउसिंग में पहले के कठोर संपर्क (अत्यधिक कठोर RCN, जाम नट, गलत संचालन) के कारण झुकाव दिखाई देता है, तो ब्लेड चाहे कितना भी तेज क्यों न हो, सही तल पर नहीं चलेगा। असमान घिसाव के निशान, प्रभाव के कारण खरोंच या मुड़े हुए हाउसिंग फ्लैंज की जांच करें।

कैम तंत्र और अनुयायी

मशीन को खाली चलाकर कटिंग साइकिल की लय पर ध्यान दें। घिसा हुआ कैम कटिंग साइकिल में थोड़ी अनियमितता पैदा करता है – एक असमान लय जो सही समय पर चलने वाली मशीन में नहीं होती। मशीन के स्थिर रहते हुए कैम फॉलोअर बेयरिंग पर पार्श्व दबाव डालकर देखें कि उसमें कोई ढीलापन तो नहीं है। किसी भी प्रकार की पार्श्व गति फॉलोअर के घिसने का संकेत देती है, जिसे अगर बदला न जाए तो कैम लोब को नुकसान पहुंच सकता है।

ब्रश

ब्रश की स्थिति सीधे तौर पर इस बात को प्रभावित करती है कि कटाई क्षेत्र से सीएनएसएल (कर्ण पर जमी धूल) कितनी अच्छी तरह साफ होती है। घिसे हुए या उलझे हुए ब्रश ब्लेड की सतह पर सीएनएसएल जमा होने देते हैं, जिससे कर्नेल पर दाग बढ़ जाते हैं और शिफ्ट के बीच सफाई करना काफी मुश्किल हो जाता है। ब्रश के रेशों की मजबूती, संपर्क दबाव और माउंटिंग की सही स्थिति की जांच करें।

फ्रेम और सीएनएसएल जंग

सीएनएसएल असुरक्षित धातु के लिए संक्षारक होता है। उचित जल निकासी व्यवस्था के बिना मशीनों में आंतरिक फ्रेम में जंग लग जाती है जो बाहर से दिखाई नहीं देती। डिस्चार्ज ज़ोन के पास आंतरिक फ्रेम में जंग के धब्बे देखें। सतही जंग केवल दिखावटी होती है। वेल्डिंग बिंदुओं के पास संरचनात्मक धब्बे चिंता का विषय हैं जो मशीन के जीवनकाल को प्रभावित करते हैं, चाहे अन्य सभी पुर्जे बदल दिए गए हों या नहीं।

मोटर

मोटर को बिना लोड के 10 मिनट तक चलाएं। बाहरी आवरण गर्म होना चाहिए, लेकिन लगातार छूने पर बहुत अधिक गर्म नहीं होना चाहिए। बिना लोड के चलने पर गर्म आवरण बेयरिंग के घिसने या वाइंडिंग के खराब होने का संकेत देता है। लोड परीक्षण शुरू करने से पहले विद्युत कनेक्शनों में जंग की जांच करें और सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा इंटरलॉक ठीक से काम कर रहे हैं।

आउटटर्न की फैक्ट्री-रीफर्बिश्ड मशीनों के बारे में पूछताछ करेंपूर्ण 8-चरण नवीनीकरण · सभी महत्वपूर्ण पुर्जे नए लगाए गए · वास्तविक उत्पाद का WKR परीक्षण · स्टार्टर पार्ट्स किट शामिल है cashew-technology.com

डीलरशिप और वितरण संबंधी पूछताछ

आउटटर्न पश्चिम अफ्रीका, पूर्वी अफ्रीका, भारत और दक्षिणपूर्व एशिया के काजू प्रसंस्करण वाले देशों में अपने डीलर नेटवर्क का तेजी से विस्तार कर रहा है। यदि आप उपकरण आपूर्तिकर्ता, कृषि मशीनरी डीलर या प्रसंस्करण संयंत्र संचालक हैं और अपने बाजार में आउटटर्न का प्रतिनिधित्व करने में रुचि रखते हैं, तो हम आपसे संपर्क करना चाहेंगे।

• कुछ चुनिंदा बाजारों में विशेष क्षेत्रीय व्यवस्थाएं उपलब्ध हैं।
• प्रमाणित डीलरों के लिए फैक्ट्री मूल्य - प्रत्येक यूनिट पर अच्छा मुनाफा।
• मार्केटिंग सहायता, उत्पाद प्रशिक्षण और तकनीकी दस्तावेज उपलब्ध कराए जाते हैं।
• कारखाने से सीधा संबंध — कोई उप-वितरक स्तर नहीं।

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