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OUTTURN 12-हेड रोटरी काजू नट कटिंग मशीन, जिसमें बारह कटिंग स्टेशन एक टरेट के चारों ओर व्यवस्थित हैं
240–280 kg/hr77% तक आउटटर्न

12-हेड काजू नट कटिंग मशीन

SKU: OUTTURN-CCM-12H

फैक्ट्री-डायरेक्ट मूल्य — कोटेशन का अनुरोध करें

कटिंग हेड
12 रोटरी कटिंग स्टेशन — एक ही कप साइज़ पर 12 स्टेशन, या डुअल-साइज़ 6 + 6 कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध
मोटर पावर
1.5 kW (2 HP), सिंगल इलेक्ट्रिक मोटर
रेटेड क्षमता
240–280 kg/hr कच्चा काजू नट (इनपुट, ऑपरेटर पर निर्भर)
औसत आउटटर्न
सामान्य संचालन स्थितियों में लगभग 77% साबुत गिरी (व्होल-कर्नेल) रिकवरी
वोल्टेज / फ्रीक्वेंसी
220V सिंगल-फेज़, 50Hz (380V थ्री-फेज़ वर्ज़न भी उपलब्ध)
ब्लेड सामग्री
हार्डेंड हाई-कार्बन स्टील, प्रिसिज़न-ग्राउंड, फील्ड में बदली जा सकने वाली
फ्रेम और कप
माइल्ड स्टील फ्रेम, फूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टील कटिंग कप के साथ
अनुमानित मशीन वज़न
210–240 kg (बिना पैकिंग)

12-हेड OUTTURN कटिंग मशीन कैसे काम करती है

12-हेड मशीन एक घूमते हुए टरेट के चारों ओर व्यवस्थित बारह अलग-अलग कप-और-ब्लेड स्टेशनों में भाप से पकाए गए काजू नट को एक-एक करके काटती है, जिससे लोडिंग, कटिंग और अनलोडिंग साथ-साथ और लगातार होती रहती हैं।

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    कच्चे नट को भाप देकर कंडीशन करें

    कच्चे काजू नट को पहले से भाप या हाइड्रोथर्मल ट्रीटमेंट दी जाती है ताकि खोल थोड़ा नरम हो जाए और कटिंग के दौरान गिरी से अधिक साफ़ तरीके से अलग हो सके।

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    नट को कटिंग कप में लोड करें

    टरेट के चारों ओर बैठे या खड़े ऑपरेटर हर खाली कप के लोडिंग पोज़िशन पर पहुँचते ही उसमें सीम-साइड को सही दिशा में रखते हुए एक नट डालते हैं। डुअल-साइज़ मशीन में टरेट के हर आधे हिस्से को उसके अपने साइज़ ग्रेड के नट से भरा जाता है।

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    टरेट हर कप को ब्लेड प्लेन में लाता है

    1.5 kW (2 HP) मोटर टरेट को लगातार चक्र में घुमाती है, जिससे लोड किए गए सभी 12 कप बारी-बारी से स्थिर कटिंग ब्लेड के नीचे पहुँचते हैं।

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    ब्लेड खोल को उसकी सीम के साथ काटता है

    जैसे ही कोई कप कटिंग पोज़िशन पर पहुँचता है, ब्लेड नीचे दबाव डालकर खोल को उसकी प्राकृतिक सीम के साथ काटता है, बिना अंदर की गिरी को कुचले।

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    कप अनलोडिंग पोज़िशन की ओर घूमता है

    कटिंग के बाद टरेट खुले कप को आगे अनलोडिंग स्टेशन तक ले जाता है, जबकि अगला लोड किया गया कप पहले से ही उसके पीछे ब्लेड प्लेन में प्रवेश कर रहा होता है।

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    गिरी और खोल को हाथ से अलग किया जाता है

    ऑपरेटर कटी हुई गिरी को खोल के दोनों हिस्सों से निकालकर अगले पीलिंग और ग्रेडिंग चरणों के लिए अलग रख देते हैं, फिर कप को दोबारा लोड करने के लिए खाली कर देते हैं।

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    चक्र लगातार दोहराया जाता है

    12 स्टेशनों के क्रमबद्ध ढंग से काम करने से लोडिंग, कटिंग और अनलोडिंग लगातार एक-दूसरे के साथ ओवरलैप होती रहती हैं, यही वजह है कि मशीन की प्रति घंटा उत्पादन क्षमता अधिक है।

अधिक उत्पादन क्षमता वाली काजू लाइनों के लिए बनाई गई

12-हेड काजू नट कटिंग मशीन OUTTURN की हेड-काउंट रेंज में सबसे बड़ी मशीन है, जो उन प्रोसेसरों के लिए बनाई गई है जो एक छोटे कटर की क्षमता से आगे निकल चुके हैं लेकिन अभी पूरी तरह ऑटोमैटिक लाइन के लिए तैयार नहीं हैं। बारह अलग-अलग कप-और-ब्लेड कटिंग स्टेशन एक घूमते हुए टरेट के चारों ओर व्यवस्थित हैं, इसलिए एक स्टेशन से एक समय में एक नट के बजाय, यह मशीन बारह नट को एक साथ लोडिंग, कटिंग और अनलोडिंग की प्रक्रिया से गुजारती रहती है। इसे सभी बारह स्टेशन एक ही कप साइज़ पर बनाया जा सकता है, या छह-छह के दो बैंकों वाली डुअल-साइज़ मशीन के रूप में।

रोटरी कटिंग मैकेनिज़्म कैसे काम करता है

टरेट पर हर कटिंग स्टेशन में एक कप होता है जिसमें भाप से पकाया गया एक कच्चा काजू नट रखा जाता है, और उसके ऊपर एक ब्लेड लगा होता है। एक अकेली 1.5 kW (2 HP) मोटर टरेट को लगातार घूर्णी चक्र में चलाती है, जिससे हर लोड किया गया कप क्रम से ब्लेड के कटिंग प्लेन में पहुँचता है। जैसे ही कोई कप ब्लेड के नीचे पहुँचता है, ब्लेड नीचे दबाव डालकर खोल को उसकी प्राकृतिक सीम के साथ साफ़-सुथरे ढंग से काटता है, बिना गिरी को कुचले। इसके बाद कप अनलोडिंग पोज़िशन की ओर घूमता है, जबकि अगला कप — जिसे टरेट पर पीछे किसी ऑपरेटर द्वारा पहले ही लोड किया जा चुका होता है — उसके पीछे अपनी जगह ले लेता है।

चूँकि लोडिंग, कटिंग और अनलोडिंग एक ही घूर्णन के अलग-अलग बिंदुओं पर होती हैं, न कि अलग-अलग चरणों में, इसलिए ऑपरेटर मशीन के चारों ओर समानांतर काम कर सकते हैं — कुछ नट लोड करते हैं, कुछ कटे हुए खोल साफ़ करते हैं — बजाय इसके कि एक ही कटिंग हेड के एक नट पूरा करने का इंतज़ार करना पड़े, इससे पहले कि अगला नट शुरू हो।

डुअल-साइज़ कॉन्फ़िगरेशन: एक ही मशीन पर दो ग्रेड

12-हेड मशीन एक डुअल-साइज़ रूप में उपलब्ध है: सभी बारह स्टेशन एक ही कप साइज़ के लिए तैयार करने के बजाय, टरेट को छह-छह के दो बैंकों में बाँट दिया जाता है, और हर बैंक एक अलग RCN साइज़ के लिए सेट किया जाता है। एक मशीन छह हेड साइज़ A के लिए और छह साइज़ B के लिए सेट की जा सकती है; दूसरी छह हेड साइज़ C और छह साइज़ D के लिए मंगाई जा सकती है — यह इस पर निर्भर करता है कि आपकी आमद में वास्तव में कौन से दो ग्रेड आते हैं।

दोनों बैंक एक ही टरेट, एक ही मोटर और एक ही फ्रेम साझा करते हैं, इसलिए डुअल-साइज़ मशीन उतनी ही फ़्लोर स्पेस लेती है, उतनी ही बिजली आपूर्ति मांगती है और यूनिफ़ॉर्म मशीन जैसा ही रखरखाव चाहती है। यह जो चीज़ हटा देती है वह है ग्रेड बदलने पर रुकावट। जिन प्रोसेसरों का कच्चा माल दो अलग साइज़ ग्रेड में आता है, उन्हें आमतौर पर या तो बैचों के बीच कप बदलने के लिए लाइन रोकनी पड़ती है, या दूसरे ग्रेड को चलाते रहने के लिए दूसरी मशीन खरीदनी पड़ती है। 6 + 6 विभाजन दोनों ग्रेड को एक ही शिफ्ट में चलाने देता है।

सभी बारह स्टेशन एक ही कप साइज़ पर रखने वाली यूनिफ़ॉर्म 12-हेड मशीन भी उपलब्ध रहेगी, और यदि आपकी आमद लगातार एक ही ग्रेड की है तो वही बेहतर विकल्प है: सभी बारह स्टेशन उस साइज़ के लिए समर्पित रहते हैं, जिससे आपको मशीन का पूरा रेटेड थ्रूपुट मिलता है। दोनों रूपों में रेटेड क्षमता और आउटटर्न समान हैं; फ़र्क़ केवल इस बात में है कि स्टेशन कैसे बाँटे गए हैं। हमें बताएँ कि आप कौन से दो ग्रेड चलाना चाहते हैं और हम शिपिंग से पहले विभाजन सेट कर देंगे।

रेंज में मोटर पावर कैसे स्केल होती है

हमसे अक्सर यह सवाल पूछा जाता है कि हेड की संख्या बढ़ने पर मोटर का आकार कैसे बदलता है। OUTTURN रेंज में 2, 4, 6 और 8-हेड मशीनें सभी 1 HP (0.75 kW) मोटर पर चलती हैं; 10-हेड 1.5 HP (1.1 kW) पर जाता है, और यह 12-हेड 2 HP (1.5 kW) पर। पावर, उत्पादन के अनुपात में बढ़ने के बजाय मामूली चरणों में बढ़ती है, क्योंकि इस डिज़ाइन में मोटर का काम टरेट को इंडेक्स करना और हर स्टेशन पर बारी-बारी से कटिंग स्ट्रोक चलाना है — यह एक साथ बारह कट को पावर नहीं देती। 2-हेड से 12-हेड तक रेटेड क्षमता लगभग साढ़े पाँच गुना बढ़ती है जबकि मोटर का आकार केवल दोगुना होता है, जिससे रेंज के शीर्ष पर भी प्रति 100 किग्रा कच्चे नट पर बिजली की लागत कम बनी रहती है।

12-हेड मॉडल कहाँ फिट बैठता है

240–280 kg/hr कच्चे नट इनपुट के साथ, 12-हेड मशीन हमारी मैनुअल-लोड रेंज के शीर्ष पर है — यह उन प्रोसेसरों के लिए एक व्यावहारिक कदम है जो छोटे बैच कटिंग से आगे बढ़कर एक स्थिर मिड-वॉल्यूम लाइन की ओर जाना चाहते हैं, बिना पूरी तरह ऑटोमैटिक सिस्टम की लागत और जटिलता के। हमारी हेड-काउंट रेंज में साझा पार्ट्स प्लेटफ़ॉर्म का यह भी मतलब है कि इस मशीन के कप, ब्लेड और मुख्य मैकेनिकल पुर्जे वही वियर आइटम हैं जो हमारे छोटे मॉडलों में उपयोग होते हैं, जिससे यदि आप अपनी पूरी लाइन एक साथ बदलने के बजाय धीरे-धीरे बढ़ा रहे हैं तो स्पेयर पार्ट्स स्टॉक करना आसान बना रहता है। मोटर ही एकमात्र ऐसा पुर्ज़ा है जिसे साझा करने के बजाय मशीन-दर-मशीन निर्दिष्ट किया जाता है, क्योंकि यह मॉडल 2 HP का उपयोग करता है जबकि छोटी यूनिटें 1 HP या 1.5 HP।

OUTTURN की सभी कटिंग मशीनों की तरह, वास्तविक थ्रूपुट और गिरी का आउटटर्न नट की गुणवत्ता, भाप देने की एकरूपता, और ऑपरेटर की तकनीक पर निर्भर करता है, इसलिए आपकी फैक्ट्री फ्लोर पर वास्तविक परिणाम ऊपर दिए गए रेटेड आंकड़ों से भिन्न हो सकते हैं। ऑर्डर करने से पहले यह तय करने में मदद के लिए कि 12-हेड कॉन्फ़िगरेशन आपके लिए सही है या नहीं, हमारी टीम आपकी मौजूदा कच्ची सामग्री और लाइन सेटअप पर चर्चा कर सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न — 12-हेड कटर

12-हेड मशीन को कितने ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है?
व्यवहार में अधिकांश प्रोसेसर 12-हेड मशीन को टरेट के चारों ओर लोडिंग और अनलोडिंग का काम आपस में बाँटते हुए लगभग चार से आठ ऑपरेटरों के साथ चलाते हैं, न कि प्रति कप एक ऑपरेटर के साथ। उत्पादन दर इस बात पर निर्भर करती है कि कप कितनी तेज़ी से लोड रखे जाते हैं, इसलिए स्टाफिंग आपके श्रम ढांचे और शिफ्ट लक्ष्यों पर निर्भर करती है। आप जिस आउटपुट का लक्ष्य रख रहे हैं, उसके अनुसार हम आपकी लाइन के लिए एक व्यावहारिक स्टाफिंग योजना पर चर्चा करने में खुशी महसूस करेंगे।
12-हेड मशीन में कितनी पावर की मोटर लगती है?
12-हेड मशीन 1.5 kW (2 HP) की एक सिंगल इलेक्ट्रिक मोटर पर चलती है। यह हमारी हेड-काउंट रेंज की सबसे बड़ी मोटर है: 2, 4, 6 और 8-हेड मशीनें सभी 1 HP (0.75 kW) मोटर का उपयोग करती हैं, 10-हेड 1.5 HP (1.1 kW) पर जाता है, और 12-हेड 2 HP पर। इसके बावजूद पावर, उत्पादन की तुलना में बहुत धीमी गति से बढ़ती है — 2-हेड से 12-हेड तक रेटेड क्षमता लगभग साढ़े पाँच गुना बढ़ती है जबकि मोटर का आकार केवल दोगुना होता है — क्योंकि मोटर टरेट को इंडेक्स करती है और कटिंग स्ट्रोक चलाती है, एक साथ बारह कट को पावर नहीं देती। इसी वजह से रेंज के शीर्ष पर भी प्रति 100 किग्रा कच्चे नट पर बिजली की लागत कम बनी रहती है।
डुअल-साइज़ 6 + 6 कॉन्फ़िगरेशन क्या है?
यह एक 12-हेड मशीन है जिसे छह-छह कटिंग स्टेशनों के दो स्वतंत्र बैंकों के रूप में बनाया गया है, और हर बैंक एक अलग RCN साइज़ के लिए तैयार किया जाता है। एक मशीन छह हेड साइज़ A के लिए और छह साइज़ B के लिए सेट की जा सकती है; दूसरी मशीन छह हेड साइज़ C और छह साइज़ D के लिए मंगाई जा सकती है — यह इस पर निर्भर करता है कि आपकी आमद में वास्तव में कौन से दो ग्रेड आते हैं। दोनों बैंक एक ही टरेट, एक ही मोटर और एक ही फ्रेम साझा करते हैं, इसलिए आप दूसरी मशीन न खरीद रहे हैं और न चला रहे हैं। सभी बारह स्टेशन एक ही कप साइज़ पर रखने वाला मानक 12-हेड मॉडल भी उपलब्ध रहेगा — हमें बताएँ कि आप कौन से दो ग्रेड चाहते हैं और हम विभाजन सेट कर देंगे, या चाहें तो एक समान (यूनिफ़ॉर्म) मॉडल निर्दिष्ट करें।
यूनिफ़ॉर्म 12-हेड की तुलना में डुअल-साइज़ कॉन्फ़िगरेशन किसके लिए बेहतर है?
यह उन प्रोसेसरों के लिए उपयुक्त है जिनका कच्चा माल दो अलग-अलग साइज़ ग्रेड में आता है और जिन्हें अन्यथा या तो बैचों के बीच कप बदलने के लिए लाइन रोकनी पड़ती है, या दूसरे ग्रेड के लिए दूसरी मशीन खरीदनी पड़ती है। 6 + 6 विभाजन के साथ दोनों ग्रेड एक ही शिफ्ट में काटे जा सकते हैं, बिना कोई बदलाव किए। यदि आपकी आमद लगातार एक ही ग्रेड की रहती है, तो यूनिफ़ॉर्म 12-हेड आसान विकल्प है: सभी बारह स्टेशन उस एक साइज़ के लिए उपलब्ध रहते हैं, जिससे आपको उस पर अधिकतम थ्रूपुट मिलता है।
यह मशीन किस आकार के काजू नट के लिए सबसे उपयुक्त है?
कटिंग कप भाप देने के बाद सामान्य कच्चे काजू नट (RCN) के आकार के अनुसार बनाए गए हैं, और अधिकांश मानक कमर्शियल नट ग्रेड बिना किसी समायोजन के इनमें फिट हो जाते हैं। बहुत छोटे या असामान्य आकार के नट कभी-कभी कप में ठीक से नहीं बैठ पाते, जिससे कटिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है, इसलिए हम किसी भी हाई-वॉल्यूम लाइन पर कटिंग से पहले एक बुनियादी साइज़-ग्रेडिंग चरण की सलाह देते हैं। हमें अपने सामान्य RCN स्रोत और ग्रेड के बारे में बताएं, हम फिट को लेकर सलाह दे सकते हैं।
कई छोटी मशीनें चलाने की तुलना में 240–280 kg/hr की क्षमता कैसी है?
एक अकेली 12-हेड मशीन लगभग उतना ही कच्चा नट थ्रूपुट देती है जितना दो से तीन छोटी हेड-काउंट यूनिटें मिलकर देती हैं, लेकिन इसमें इंस्टॉल और मेंटेन करने के लिए कई मशीनों के बजाय एक ही मोटर, एक फ्रेम और एक फुटप्रिंट होता है। प्रति घंटे कई सौ किलोग्राम कच्चे नट से आगे बढ़ने वाले प्रोसेसरों के लिए इसका आमतौर पर मतलब है कम फ़्लोर स्पेस, स्टॉक रखने के लिए कम स्पेयर पार्ट्स, और कई छोटी मशीनों को साथ-साथ चलाने की तुलना में सरल रखरखाव। डुअल-साइज़ कॉन्फ़िगरेशन में यह उसी एक फुटप्रिंट पर दो साइज़ ग्रेड भी संभाल लेती है — आमतौर पर यही वजह होती है जिससे प्रोसेसर दूसरी मशीन खरीदने पर मजबूर होते हैं।
औसत 77% आउटटर्न किन कारकों पर निर्भर करता है?
किसी भी मैनुअली लोड होने वाले रोटरी कटर पर आउटटर्न काफी हद तक नट की गुणवत्ता, भाप देने की एकरूपता, और ब्लेड नीचे आने से पहले नट को सही तरीके से बिठाने में ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करता है, इसलिए 77% एक गारंटीशुदा आंकड़ा नहीं बल्कि एक यथार्थवादी औसत है। अच्छी तरह कंडीशन किए गए नट और प्रशिक्षित ऑपरेटर आमतौर पर इस सीमा पर या उससे ऊपर पहुँचते हैं, जबकि असंगत भाप देना या जल्दबाज़ी में लापरवाह लोडिंग इसे नीचे खींच सकती है। हम भाप देने और लोडिंग के तौर-तरीकों पर मार्गदर्शन दे सकते हैं ताकि आपकी टीम को लगातार अच्छे परिणाम मिल सकें।
क्या 12-हेड मशीन को छोटे OUTTURN मॉडलों के पार्ट्स से अपग्रेड या सर्विस किया जा सकता है?
हाँ। कटिंग कप, ब्लेड और मुख्य मैकेनिकल पुर्जे OUTTURN की पूरी हेड-काउंट रेंज में साझा होते हैं, इसलिए 12-हेड मशीन के वियर पार्ट्स वही होते हैं जो हमारे 2- से 10-हेड मॉडलों में उपयोग किए जाते हैं। इससे यदि आप मिश्रित फ्लीट चला रहे हैं तो स्पेयर-पार्ट्स स्टॉक करना आसान हो जाता है, और इसका मतलब यह भी है कि एक ही ब्लेड या कप ऑर्डर आपकी फैक्ट्री फ्लोर पर कई मशीनों के लिए काम आ सकता है।

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