पनरुति में काजू काटने की मशीन
पनरुति, कुड्डालोर जिला — तमिलनाडु का सबसे प्रसिद्ध काजू उत्पादक क्षेत्र।
वह शहर जिसने काजू के बल पर अपनी पहचान बनाई
अप्रैल और मई के महीनों में यदि आप कुड्डालोर जिले से होकर गुजरते हैं, तो पनरुति पहुँचने से पहले ही सुबह की हवा में भाप में पके काजू के छिलकों की महक फैली रहती है। यह कस्बा पीढ़ियों से काजू के लिए जाना जाता है - न केवल एक उत्पादक क्षेत्र के रूप में, बल्कि एक प्रसंस्करण केंद्र के रूप में भी, जहाँ सैकड़ों छोटी इकाइयाँ, जिनमें से कई परिवार द्वारा संचालित हैं, कच्चे काजू छीलने को स्थानीय लोगों की आजीविका का साधन बना चुकी हैं।
पनरुती काजू में एक ऐसी खासियत है जिसे उद्योग जगत बहुत महत्व देता है: इससे असाधारण रूप से अधिक मात्रा में गिरी प्राप्त होती है। जहां अधिकांश कच्चे काजू से प्रति 100 किलोग्राम कच्चे माल पर लगभग 20 किलोग्राम गिरी प्राप्त होती है, वहीं पनरुती में उगाए गए काजू से ऐतिहासिक रूप से लगभग 24 किलोग्राम गिरी प्राप्त होती रही है। यह अंतर तब मायने रखता है जब आप एक छोटी प्रसंस्करण इकाई चला रहे हों, क्योंकि गिरी की प्रत्येक प्रतिशत प्राप्ति सीधे मुनाफे में तब्दील हो जाती है।
तमिलनाडु काजू प्रोसेसर्स एंड एक्सपोर्टर्स एसोसिएशन (TNCPEA) ने पनरुति काजू के लिए भौगोलिक संकेत (जीआई) टैग हेतु आवेदन किया है, जो इस किस्म की प्रतिष्ठा और इस क्षेत्र के आर्थिक महत्व को मान्यता देता है। हालांकि औपचारिक जीआई प्रक्रिया अभी जारी है, लेकिन भारत भर के थोक बाजारों में पनरुति काजू की ब्रांड प्रतिष्ठा पहले से ही स्थापित है।
यहां प्रसंस्करण का विकास कैसे हुआ
पनरुति का प्रसंस्करण मॉडल कोल्लम की बड़ी फैक्ट्रियों या मंगलौर की निर्यात-उन्मुख इकाइयों से बिल्कुल अलग है। यह समूह एक कुटीर उद्योग के रूप में विकसित हुआ - घरों से जुड़ी छोटी-छोटी झोपड़ियाँ, जिन्हें अक्सर किसान स्वयं चलाते हैं। इन इकाइयों में छिलका निकालने वाले कार्यबल में महिलाएं ही मुख्य भूमिका निभाती हैं।
कच्चे मेवों की आपूर्ति दो स्रोतों से होती है: अप्रैल-जून के मौसम के दौरान लगभग तीन महीनों के लिए कुड्डालोर जिले के स्थानीय खेतों से, और शेष अवधि के लिए आयातित अफ्रीकी मेवों से। पनरुती स्थित निर्यात कंपनियां आमतौर पर इन छोटे प्रोसेसरों से गिरी खरीदती हैं, उन्हें छांटती हैं और आगे भेजने के लिए पैक करती हैं।
यहां प्रसंस्करण में परंपरागत रूप से मंगलौर की भाप से पकाने की विधि का उपयोग किया जाता था—कच्चे मेवों को छीलने से पहले ड्रम रोस्ट करने के बजाय भाप में पकाया जाता था। यह विधि, स्थानीय किस्मों के उच्च गिरी उत्पादन के साथ मिलकर, पनरुति के प्रसंस्करणकर्ताओं को लगातार प्रतिस्पर्धी बनाए रखती थी।
आज की स्थिति
इस क्लस्टर को गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है। आयातित कच्चे मेवों की बढ़ती कीमतों और गिरी की स्थिर कीमतों के कारण हाल के वर्षों में कुछ छोटी इकाइयां बंद हो गई हैं। कोल्ड स्टोरेज की बुनियादी सुविधाओं की कमी से उत्पाद की शेल्फ लाइफ प्रभावित होती है, और कई इकाइयों में मशीनीकरण की कमी के कारण उत्पादकता बढ़ती श्रम लागत के अनुरूप नहीं हो पाई है।
साथ ही, बेहतर उपकरणों में निवेश करने वाली इकाइयां टिकी हुई हैं और विकास कर रही हैं। तमिलनाडु में काजू का घरेलू बाजार, विशेष रूप से खुदरा और खाद्य सेवा क्षेत्र में, बढ़ रहा है। पनरुति में प्रोसेसरों के लिए अवसर है उत्पादन क्षमता बढ़ाना और प्रसंस्करण की प्रति इकाई लागत कम करना, जिसका अर्थ है बेहतर छिलका उतारने की तकनीक को उस क्षेत्र में लाना जो पारंपरिक रूप से हाथ के औजारों पर आधारित रहा है।
क्षेत्र में सक्रिय प्रसंस्करण इकाइयाँ
पनरुति-कुड्डालोर क्षेत्र में कई पैमानों पर काम करने वाली महत्वपूर्ण संख्या में प्रसंस्करण इकाइयाँ हैं:
- कुटीर उद्योग इकाइयाँ (500 किलोग्राम/दिन से कम कच्चे मेवों का इनपुट) - संख्या के हिसाब से सबसे बड़ा वर्ग, अधिकतर मालिकों द्वारा संचालित।
- मध्यम आकार की इकाइयाँ (500 किलोग्राम से 3 मीट्रिक टन/दिन) — मशीनीकरण की ओर तेजी से बढ़ रही हैं
- निर्यात से जुड़े प्रोसेसर जो कुड्डालोर स्थित व्यापारिक घरानों को आपूर्ति करते हैं
- बानू काजू (आंदिकुप्पम, पनरुति) — सक्रिय निर्माता और निर्यातक
- जननी काजू उद्योग (पनरुति) - प्रसंस्करण एवं पैकेजिंग इकाई
- कुड्डालोर जिले में जीएसटी के तहत पंजीकृत कई अनाम परिवार इकाइयाँ
पैनरुति की कहानी में आउटटर्न की क्या भूमिका है?
आउटटर्न काजू काटने वाली मशीनें ठीक उसी तरह के बदलाव के लिए बनाई गई हैं, जिस तरह से पनरुति प्रोसेसर कर रहे हैं - पूरी तरह से हाथ से छीलने से अर्ध-यांत्रिकीकृत या पूरी तरह से स्वचालित लाइन में जाना, बिना उस गुणवत्ता नियंत्रण को खोए जो इस समूह की प्रतिष्ठा को परिभाषित करता है।
एक छोटी इकाई जो वर्तमान में प्रतिदिन 200-300 किलोग्राम उबले हुए मेवों को हाथ से छीलती है, उसके लिए एक आउटटर्न कटिंग मशीन स्टेशन उत्पादन को तीन से पांच गुना तक बढ़ा सकता है, साथ ही सावधानीपूर्वक गिरी को संभालते हुए टूटने से भी बचा सकता है। दूसरी प्रोसेसिंग शिफ्ट शुरू करने की इच्छुक मध्यम आकार की इकाइयों के लिए, हमारी मशीनें श्रम लागत में आनुपातिक वृद्धि किए बिना निरंतर उत्पादन क्षमता बनाए रखने की सुविधा प्रदान करती हैं।
| विशेषता | परिणाम लाभ |
| प्रति ऑपरेटर/दिन मैन्युअल आउटपुट | पारंपरिक औजारों का उपयोग करके 40-60 किलोग्राम तक वजन उठाया जा सकता है। |
| आउटपुट प्रति स्टेशन अर्ध-स्वचालित आउटपुट | एक ऑपरेटर के साथ प्रतिदिन 200-400 किलोग्राम। |
| कर्नेल क्षति दर | कैलिब्रेटेड कच्चे नट्स पर 3% से कम |
| भाप में पकाए गए मेवों के साथ अनुकूलता | फुल — मैंगलोर विधि से उबले हुए मेवों के लिए डिज़ाइन किया गया |
| रखरखाव | सरल यांत्रिक डिजाइन; ग्राम स्तर पर मरम्मत की क्षमता |
| पनरुति के लिए लीड टाइम | ऑर्डर की पुष्टि के बाद 14-21 दिन |
पनरुति प्रोसेसरों के लिए आगे का रास्ता
तमिलनाडु राज्य सरकार ने लघु एवं मध्यम उद्यम (एमएसएमई) और बागवानी विकास योजनाओं के तहत काजू प्रसंस्करण को समर्थन देने में निरंतर रुचि दिखाई है। काजू और कोको विकास निदेशालय (डीसीसीडी) के कार्यक्रम उपकरण अधिग्रहण के लिए पूंजीगत सब्सिडी के विकल्प प्रदान करते हैं, जिसके लिए पनरुति इकाइयां पात्र हैं।
निकट भविष्य में अवसर स्पष्ट है: जो प्रोसेसर अभी अपने छिलका उतारने की प्रक्रिया को मशीनीकृत कर लेते हैं, वे बेहतर स्थिति में होंगे क्योंकि गुणवत्तापूर्ण गुठलियों की घरेलू मांग बढ़ रही है और अफ्रीका और वियतनाम से निर्यात प्रतिस्पर्धा तीव्र हो रही है। पानरुती की गुठलियों की गुणवत्ता का लाभ तभी मिलता है जब आप व्यावसायिक रूप से सार्थक होने के लिए पर्याप्त मात्रा में प्रसंस्करण कर सकें।
आउटटर्न पूरे भारत में प्रसंस्करण केंद्रों को मशीनें सप्लाई कर रहा है। हम छोटे और मध्यम आकार की इकाइयों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझते हैं — बजट की संवेदनशीलता, स्थान की कमी, बिजली की उपलब्धता और काजू प्रसंस्करण की बारीकियों को समझने वाले किसी विशेषज्ञ से बिक्री के बाद सहायता की आवश्यकता।
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